球磨机的性能受多个因素的影响，包括磨机的尺寸、给料的物理和化学性质、球的大小和数量、磨机的填充度、转速以及卸料方式。这些因素中的每一个都对碾磨过程的效率和产量起着至关重要的作用。
1.磨机的尺寸：
球磨机的生产率在很大程度上受其长度与直径之比（L:D）的影响。为了高效运行，通常采用 1.56 到 1.64 之间的最佳比率。这一比例可确保球磨机内的球有足够的空间级联和有效地冲击物料，从而最大限度地提高研磨效率。2.进料的物理化学特性：
被研磨材料的类型，包括硬度、密度和化学成分，都会影响研磨过程。硬度较高的物料需要更高的研磨能量，这会影响磨球和磨机衬板的磨损率。化学特性也会影响研磨效率，因为某些材料可能会与研磨介质或磨机衬板发生反应，从而改变研磨条件。
3.球的大小、密度和数量：
球的大小和密度决定了其冲击能量和研磨效率。较大的球适用于粗磨，而较小的球则适用于细磨。研磨球的数量及其在研磨机中的分布也会影响研磨效率。最佳填充量（通常不超过磨机容积的 30%-35%）是必要的，以防止上升球和下降球之间发生过度碰撞，从而降低研磨效率。4.转速：
旋转速度至关重要，因为它决定了球在磨机内的运动。转速低时，钢球可能达不到提升和串联所需的临界转速，从而降低对物料的冲击力。反之，在转速很高时，离心力可能会阻止钢球回落到物料上，从而降低研磨效率。临界转速是指离心力与重力相等的点，在此转速下，钢球可以有效地串联。
5.进料速度和水平：
物料进入磨机的速度和磨机内物料的高度会影响研磨效率。适当的进料速度可确保磨机既不会处于饥饿状态（物料太少），也不会处于超负荷状态（物料太多），这两种情况都会降低研磨效率。
