有两种类型的压铸机？热压室与冷压室压铸

在压铸中，主要的机器类型有两种：热压室机器和冷压室机器。它们之间的根本区别在于熔融金属的储存和注入模具的方式。热压室机器将熔炉作为机器的一个组成部分，而冷压室机器使用一个单独的熔炉来熔化金属，然后将其转移进行注射。

选择热压室还是冷压室机器不是偏好的问题，而是几乎完全由您需要铸造的合金的熔点和腐蚀性决定的技术必要性。

了解热压室压铸

热压室压铸是一个高效的过程，其特点是集成设计。注射机构直接浸没在机器内保持的熔融金属浴中。

在热压室机器中，熔炉通过一个“鹅颈管”连接到模具。一个浸没在熔融金属中的柱塞系统，在每个循环中将适量的金属向上推过鹅颈管并注入模腔。

由于金属已经在机器自身的储罐中熔化，注射过程非常快速和直接。

该过程的主要优点是速度。热压室机器的循环时间明显短于冷压室机器，因为不需要从外部熔炉转移金属。

此过程还可以最大限度地减少金属与大气接触，这可以减少氧化并提高最终零件的一致性。

热压室机器专门用于熔点低且腐蚀性低的合金。

常见材料包括锌、锡和铅基合金。铝等金属的高温和腐蚀性会迅速损坏机器浸入式注射部件。

冷压室压铸是一个更坚固的过程，旨在处理不适合热压室机器的材料。其定义特征是将熔炉与注射系统分离。

熔融金属储存在一个单独的熔炉中。对于每个循环，将适量的金属从该熔炉中舀出并倒入机器的“浇注套筒”中。

然后液压柱塞前进，密封端口并将金属在高压下推入模腔。

最突出的优点是材料的多功能性。该过程可以铸造高熔点合金，如铝、镁和黄铜，而不会损坏机器。

冷压室铸造使用的高注射压力也有助于制造出非常致密且具有出色结构完整性的零件，使其适用于要求较高的应用。

冷压室铸造是生产各种组件的标准，从发动机缸体和变速箱壳体到笔记本电脑外壳和电动工具。

由于其出色的强度重量比，铝是冷压室压铸中最常用的材料。

在这两种工艺之间进行选择涉及一套明确的工程和经济权衡，这些权衡与您的项目目标直接相关。

这是最关键的区别。如果您需要铸造铝或黄铜，冷压室机器是您唯一的选择。这些熔融金属的腐蚀性会破坏热压室机器的内部鹅颈管和柱塞。

相反，如果您使用的是锌，热压室机器可以提供更高效、更快的流程。

对于兼容材料（如锌），热压室铸造明显更快。由于没有舀取步骤，循环速率可以高得多，这通常在高产量生产运行中转化为较低的单位零件成本。

舀取金属的额外步骤使得冷压室过程本质上更慢。

虽然这两种工艺都能生产坚固的零件，但冷压室铸造通常用于具有卓越机械性能的合金（如铝）。使用的极高压力也有助于制造出高密度、孔隙率极低的零件。

热压室机器的注射部件（鹅颈管和柱塞）磨损更大，因为它们持续浸没在熔融金属中。

冷压室的柱塞和套筒寿命更长，因为它们在每个循环中只与熔融金属短暂接触。

您的材料选择是主要的驱动因素，进而决定了应用。使用此指南来做出您的决定。

最终，了解这种基本划分使您能够将您的材料要求与正确的制造能力相匹配。