热处理炉根据其温度范围、用途和热源进行分类。这些熔炉对于退火、淬火、回火和渗碳等工艺至关重要，每种工艺都需要特定的温度范围和环境条件。熔炉的选择取决于所处理的材料、所需的结果和操作效率。热处理炉可分为低温炉（0～700℃）、通用炉（700～1050℃）、高温炉（1000～1400℃）。此外，它们还按热源（例如固体、液体或气体燃料）以及特定设计（例如转筒窑或辊底窑）进行分类。
要点解释：
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按温度范围分类:
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低温炉 (0–700°C):
- 用于钢的回火和亚临界退火。
- 使用具有强制空气循环或液体浴（油、铅或盐）的干炉进行操作。
- 非常适合需要在较低温度下进行精确控制的过程。
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通用炉 (700–1050°C):
- 适用于碳钢和低合金钢的淬火、正火和渗碳。
- 用途广泛，广泛应用于工业环境中。
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高温炉 (1000–1400°C):
- 设计用于高速钢热处理和其他高温循环。
- 对于需要极高耐热性的应用至关重要。
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低温炉 (0–700°C):
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按热源分类:
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固体燃料（例如煤、煤粉、焦炭）:
- 经济且用途广泛。
- 适合大规模工业作业。
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液体燃料（例如汽油、煤油）:
- 提供一致且可控的热量。
- 用于需要精确温度调节的应用。
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气体燃料（例如煤气、发生炉煤气）:
- 比固体燃料更清洁、更高效。
- 环境敏感操作的首选。
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固体燃料（例如煤、煤粉、焦炭）:
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按设计和应用分类:
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干燥箱:
- 用于在受控温度下干燥和固化材料。
- 常见于实验室和小型工业应用。
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马弗炉:
- 为热处理提供受控的无氧环境。
- 非常适合需要高精度和无污染条件的工艺。
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实验室培养箱:
- 专为生物测试等低温应用而设计。
- 确保敏感材料的温度分布均匀。
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转鼓炉:
- 用于块状材料的烧结和热处理。
- 具有连续运行的特点，适合大批量生产。
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辊底窑:
- 为平板或片状材料提供均匀加热。
- 常用于陶瓷和金属工业。
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推板板窑:
- 专为大型部件的高通量热处理而设计。
- 适用于重工业应用。
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升降式底窑:
- 为批处理提供灵活性。
- 非常适合小规模或专业热处理。
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干燥箱:
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工业炉类型:
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煤气炉:
- 使用天然气或丙烷高效、清洁地产生热量。
- 广泛应用于需要持续高温热量的行业。
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电炉:
- 提供精确的温度控制且环保。
- 适用于需要最小污染的应用。
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油炉:
- 利用石油作为高温工艺的燃料来源。
- 常见于能够获得负担得起的石油资源的行业。
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煤气炉:
通过了解这些分类，购买者可以根据其特定的热处理需求选择最合适的炉子，确保最佳的性能和成本效益。
汇总表：
| 分类 | 关键细节 |
|---|---|
| 温度范围 | - 低温 (0–700°C)：回火、退火 |
| - 通用 (700–1050°C)：淬火、正火、渗碳 | |
| - 高温（1000–1400°C）：高速钢处理 | |
| 热源 | - 固体燃料：经济、大规模 |
| - 液体燃料：精确的温度控制 | |
| - 气体燃料：清洁、高效 | |
| 设计与应用 | - 马弗炉：无氧、高精度 |
| - 转鼓炉：散装材料烧结 | |
| - 辊底窑：均匀加热扁平材料 | |
| 工业类型 | - 燃气炉：高效、清洁的热量 |
| - 电炉：精确、环保 | |
| - 油炉：高温工艺 |
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