缩短压缩成型的生产时间对于提高效率和降低成本至关重要。三种有效的方法包括在设计中避免使用厚料、使用螺杆压缩设备和预热材料。避免使用厚的部分可确保更快、更均匀的固化，而螺杆压缩设备可提高材料流动性并缩短循环时间。预热材料可最大限度地缩短材料达到最佳成型温度所需的时间。此外，在成型周期中打开压缩模具让气体逸出被称为 "脱气 "或 "呼吸"，这可以防止缺陷并确保更高质量的零件。
要点说明：
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在设计中避免过厚的部分
- 由于热传导速度较慢，模塑部件中的厚壁部分需要更长的固化时间，从而导致固化不均匀和生产周期延长。
- 通过设计壁厚均匀的零件，热量分布会更加一致，从而缩短整体生产时间。
- 较薄的部分还能减少材料用量，从而降低成本并提高零件质量。
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使用螺杆压缩设备
- 螺杆压缩设备结合了注塑和压缩成型的优点，使材料流动性更好，成型周期更短。
- 螺杆装置可对材料进行预塑化，确保材料受热均匀，为成型做好准备，从而缩短材料达到最佳温度所需的时间。
- 这种方法还能提高部件的一致性，减少浪费，进一步提高生产效率。
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预热材料
- 在材料进入模具之前对其进行预热可以缩短材料达到成型温度所需的时间，从而加快整个成型周期。
- 预热可使用外部加热器或在成型设备中安装加热元件。
- 这一步骤还能改善材料流动性，降低出现空洞或填充不完整等缺陷的风险，从而最大限度地减少返工，进一步节省时间。
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成型周期中的脱气（呼吸
- 在注塑周期中稍微打开模具，让残留气体排出，这就是所谓的脱气或呼吸。
- 这一步骤可防止因残留空气或气体而造成的起泡、空洞或表面瑕疵等缺陷。
- 虽然脱气会给循环带来短暂的停顿，但通过减少成型后修正或零件剔除的需要，最终节省了时间。
通过实施这些策略，制造商可以大大缩短压缩成型的生产时间，同时保持甚至提高零件质量。
汇总表：
| 方法 | 优点 |
|---|---|
| 避免设计中的厚截面 | 更快固化、热量分布均匀、减少材料用量、降低成本 |
| 使用螺旋压缩设备 | 更快的循环时间、更好的材料流动性、稳定的零件质量 |
| 预热材料 | 缩短加热时间，提高材料流动性，减少缺陷 |
| 脱气（呼吸） | 防止缺陷，减少返工，确保更高质量的零件 |
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