热处理所用的炉子会因工艺的具体要求（如处理的材料、所需的温度和产量）而有很大不同。热处理炉旨在提供可控的加热环境，从而改变材料的结构，提高其机械性能。
热处理炉类型概述：
- 连续炉： 这种炉以恒定的速度输送材料，适合大批量生产。它们通常用于重新加热半成品，以便随后进行热成型或热处理。
- 辊底炉： 这是一种连续式熔炉，将材料放在辊子上，然后在炉内移动，适用于大规模生产。
- 间歇式炉： 这种炉子分批进行操作，非常适合产量较小或需要对不同批次进行不同处理的情况。
- 强制空气循环炉： 专门用于回火等工艺，在这些工艺中，有效传热至关重要，尤其是在较低温度下。
详细说明：
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连续炉： 这类窑炉的特点是能够连续处理材料，尤其适用于需要高产量的行业。材料（如金属丝网或半成品）被连续送入炉内，并在通过时被加热。这种炉子对于退火或正火等需要在受控条件下加热和冷却材料的工艺非常有效。
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辊底炉： 辊底炉：连续炉的一种，设计有辊子，材料放在辊子上。随着辊子的移动，物料通过炉子的加热区。这种设置对于可以放在辊子上的材料（如长条或薄片）非常有利，通常用于金属加工行业。
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间歇式炉： 与连续式窑炉不同，间歇式窑炉对材料进行分批处理。这种炉子用途广泛，可用于各种热处理，包括退火、淬火和回火。每批材料装入炉内，经过处理后再卸下，因此可以灵活地进行各种处理。
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强制空气循环炉： 这种炉子旨在提高传热效率，尤其是在辐射效果较差的低温条件下。通过循环加热空气，这些炉子可确保均匀加热，尤其适用于回火等需要缓慢冷却材料以降低脆性的工艺。
结论
热处理炉的选择取决于多个因素，包括材料类型、特定的热处理工艺和产量。每种类型的炉子都具有独特的优势，适合不同的工业需求，确保材料经过处理后能够达到所需的机械性能。
