连续炉是一种工业炉，使用输送机或皮带系统将工件或材料送入主加热室，进行快速热处理。
它专为产品的快速干燥和固化而设计，通常用于生产中大批量产品。
什么是连续炉？需要了解的 4 个要点
1.工件连续流动
连续炉通过传送带或辊筒系统使工件连续不断地通过加热室。
窑炉的加热元件产生必要的热量，而输送系统则确保工件稳定地通过加热室。
当工件通过加热炉时，它们会经历指定的热处理过程。
2.高生产率和高效率
连续炉由于采用连续处理工艺，因此生产率和效率较高。
工件的持续流动确保了整个过程中加热的一致性和均匀性，从而提高了产品质量和材料特性的一致性。
此外，连续式窑炉无需人工装卸工件，从而减少了劳动力。
3.复杂性和维护
与间歇式炉相比，连续式炉通常更为复杂和昂贵，需要更频繁的维护。
但是，由于不需要架子或篮子，因此能耗较低。每个物品在通过炉子时都会单独加热，从而确保温度恒定，无需使用外围部件。
连续式窑炉还可在炉腔末端设置加热区和冷却区，从而缩短冷却时间。
4.特定应用的适用性
需要注意的是，哪种炉型更好并没有明确的答案，因为这取决于具体应用。
不过，所提供的信息应有助于了解哪种类型的炉子适合特定情况。
继续探索，咨询我们的专家
使用 KINTEK 先进的连续炉升级您的制造工艺！
我们的高品质设备可确保快速的热加工、均匀的加热和一致的材料特性。
随着生产率和效率的提高，您将体验到劳动力需求的减少和生产率的提高。
如果您可以利用连续加工的优势，就不要满足于过时的间歇式炉。
立即联系 KINTEK，彻底改变您的生产运营！
