连续炉是一种工业炉，利用输送机或皮带系统将工件或材料送入主加热室，进行快速热处理。它专为快速干燥和固化产品而设计，通常用于生产中大批量产品。
连续炉通过传送带或辊筒系统将工件连续送入加热室。炉子的加热元件产生必要的热量，而传送系统则确保工件稳定地通过加热室。随着工件在炉内的移动，它们会经历指定的热处理过程。
连续炉有几个优点。首先，由于连续加工，它们的生产率和效率很高。工件的持续流动确保了整个过程中加热的一致性和均匀性，从而提高了产品质量和材料特性的一致性。此外，连续炉无需人工装卸工件，因此减少了劳动力。
与间歇式炉相比，连续式炉通常更为复杂和昂贵，需要更频繁的维护。但是，由于不需要架子或篮子，因此能耗较低。每个工件在炉内移动时都会单独加热，从而确保温度恒定，并且无需外围部件。连续式窑炉还可以在炉腔末端设置加热区和冷却区，从而缩短冷却时间。
需要注意的是，哪种炉型更好并没有明确的答案，因为这取决于具体的应用。不过，所提供的信息应有助于了解哪种类型的炉子适合特定情况。
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