熔炉钎焊是一种半自动化工艺，通过使用熔点低于被连接部件的填充金属来连接金属部件，尤其是异种材料的部件。这种方法可以形成可重复的冶金结合，因此适合大规模生产。该工艺包括将部件加热到特定温度，直到填充金属熔化并流入接合处，然后冷却使接合处固化。
详细说明：
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加热过程： 在熔炉钎焊中，整个组件在受控环境中加热，通常是在专用熔炉中进行。温度经过仔细调节，以符合填充金属的熔点，确保其液化时不会影响基础材料的结构完整性。这一点至关重要，因为填充金属必须通过毛细作用流入接合处，当部件之间的间隙非常小时就会出现这种情况。
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填充金属： 填充金属的选择至关重要，因为它的熔点必须低于被连接的材料。这可确保基体材料在钎焊过程中不会熔化或失去其特性。填充金属一旦熔化，就会在毛细作用下被吸入接合处，从而在部件之间形成牢固的结合。
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冷却和淬火： 在填充金属流入接合处并保持所需温度后，对组件进行冷却。冷却过程通常称为淬火，以受控方式进行，以确保填充金属正常凝固，并使成品组件达到所需的材料属性。冷却可在炉子的不同区域或腔室进行，以优化工艺。
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优点： 熔炉钎焊具有多种优点，包括能够连接异种材料、精确控制公差和最小化成品变形。这种方法尤其适用于大批量生产，因为它可以同时处理多个部件，对于需要大量钎焊部件的行业来说是一种经济有效的解决方案。
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熔炉钎焊的类型： 钎焊炉有多种类型，包括间歇式炉和连续式炉。间歇式钎焊炉适用于较小批量的钎焊，或者当材料对氧气具有高活性，需要真空或受控气氛时。连续式钎焊炉更适合大批量生产，在这种情况下，零件会连续不断地通过钎焊炉。
更正和审查：
所提供的参考文献中关于熔炉钎焊的描述略有不准确之处，钎焊是一种 "工业化、大批量的钎焊技术，整个组件加热到钎焊合金的熔点，然后在冷却前倒入接头中。"填充金属不是倒入，而是在达到熔点后通过毛细作用流入接头。这一更正可确保描述准确反映炉内钎焊过程。
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