颗粒机的压缩比是指颗粒模孔直径与模孔有效长度之间的比率。压缩比因所使用的原材料而异。例如，杨木的压缩比为 1:6，松木为 1:7，硬木为 1:5，刨花为 1:5.5，玉米秸秆为 1:8。
沉孔度（也称为卡口）是决定进料被推入颗粒压缩区的力量的重要因素。它影响压缩比和整个制粒过程。
为不同类型的饲料选择颗粒机模具时，必须考虑饲料的配方。例如，肉鸡饲料含有较少的纤维和较多的油脂，需要 1:12 或 1:13 的较高压缩比，以获得更好的制粒性能和较小的颗粒模具摩擦负荷。另一方面，对料层进料使用高压缩比模具可能会导致模具寿命缩短、模具卡死、制粒耐久指数（PDI）不均匀、功耗增加、产量降低以及磨损加剧。在这种情况下，建议使用 1:9 或 1:10 的压缩比。
对于沉水饲料，需要更好的水稳定性。因此，建议使用长径比（有效长度除以孔直径）较高的颗粒机模具，以获得更好的 PDI 和良好的水稳定性。
颗粒机模具的工作宽度是在模具凹槽的两个内边缘之间测量的，而长径比是有效长度除以孔直径。长径比高的颗粒机模具在进料通过孔时阻力大，而长径比低的颗粒机模具阻力小。
颗粒机模具的沉孔直径是指饲料进入压缩区的入口直径。如果需要对特定材料进行额外压缩，可以使用不同配置的入口。
进料口深度也称为沉孔深度，指的是沉孔的深度。它是造粒过程中的一个重要因素。
一般来说，压制颗粒时，颗粒的高度（长度）不应大大超过直径。这是因为在靠近顶部柱塞移动面的地方，压制物的应力较大。如果颗粒的长度大大超过直径，则可能会出现裂纹或其他不利影响。但这一规则并不适用于所有情况，还应考虑其他因素。
如果需要压制较长的颗粒，建议使用较小的压力，考虑润滑模具，并在底板和套筒之间使用一个小的 O 形环，以便对下部压制表面进行一定的压缩。这有助于在整个压制过程中更均匀地分散应力。
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