颗粒机的压缩比是制粒过程中的一个关键因素。它指的是球团模孔直径与模孔有效长度之间的比率。
压缩比因所使用的原料而异。例如，杨木的压缩比为 1:6，松木为 1:7，硬木为 1:5，刨花为 1:5.5，玉米秸秆为 1:8。
1.了解压缩比
压缩比由颗粒模孔直径和模孔有效长度决定。该比率会对造粒过程的质量和效率产生重大影响。
2.沉孔度的作用
锪孔度也称为卡口，是决定进料被推入颗粒压缩区的力的一个重要因素。它影响压缩比和整个制粒过程。
3.为不同饲料选择制粒机模具
为不同类型的饲料选择颗粒机模具时，必须考虑饲料的配方。例如，肉鸡饲料含有较少的纤维和较多的油，需要 1:12 或 1:13 的较高压缩比，以获得更好的制粒性能和较小的颗粒模具摩擦负荷。
使用高压缩比模具进行分层进料可能会导致模具寿命缩短、模具卡死、制粒耐久指数（PDI）不均匀、功耗增加、产量降低以及磨损加剧。在这种情况下，建议使用 1:9 或 1:10 的压缩比。
4.水产饲料长径比的重要性
对于下沉式水产饲料，需要更好的水稳定性。因此，建议使用长径比（有效长度除以孔直径）较高的颗粒机模具，以获得更好的 PDI 和良好的水稳定性。
颗粒机模具的工作宽度是在模具凹槽的两个内边缘之间测量的，而长径比是有效长度除以孔直径。当饲料通过孔时，高长径/直径比会产生较大的颗粒模具阻力，而低长径/直径比则会产生较小的阻力。
5.进料口深度和沉孔直径的影响
颗粒机模具的沉降直径是指饲料进入压缩区的入口直径。如果需要对特定材料进行额外压缩，可以使用不同配置的进料口。
进料口深度也称为沉孔深度，指的是沉孔的深度。它是造粒过程中的一个重要因素。
一般来说，压制颗粒时，颗粒的高度（长度）不应大大超过直径。这是因为在靠近顶部柱塞移动面的地方，压制物的应力较大。如果颗粒的长度大大超过直径，可能会出现裂纹或其他不良影响。但这一规则并不适用于所有情况，还应考虑其他因素。
如果需要压制较长的颗粒，建议使用较小的压力，考虑润滑模具，并在底板和套筒之间使用一个小的 O 形环，以便对下部压制表面进行一定的压缩。这有助于在整个压制过程中更均匀地分散应力。
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