在切削工具上应用涂层时，有两种常见的方法：PVD（物理气相沉积）和 CVD（化学气相沉积）。
每种方法都有各自的优点和应用。
了解 PVD 和 CVD 的区别对于选择正确的涂层方法至关重要。
这将有助于提高切削工具的耐用性、性能和成本效益。
4 个要点解析：CVD 和 PVD 的区别是什么？
1.沉积方法的根本区别
PVD（物理气相沉积）： 这种方法通过蒸发或溅射等物理过程将薄膜沉积到基底上。
PVD 的工作温度较低，通常在 500 °C 左右。
CVD（化学气相沉积）： 这种方法涉及化学反应，利用气态前驱体沉积涂层。
CVD 的工作温度通常较高，从 900 °C 到 1100 °C 不等。
2.对工具性能的影响
PVD： 由于加工温度较低，PVD 在冷却过程中会形成压应力。
这有助于防止裂纹的形成和扩展。
PVD 更适用于铣削等间歇性切削工艺。
CVD： CVD 加工过程中温度较高，涂层较厚。
这可以起到更好的隔热作用。
CVD 更适用于遇到高温的应用，如粗加工。
3.涂层特性和效果
PVD 产生较薄的涂层，可保持刀片的锋利度。
这可减少切削力和热量。
PVD 使刀刃更锋利，有利于保持刀具的原始几何形状。
CVD： 涂层更厚，隔热效果更好。
这能更好地防止高温和磨损。
不过，CVD 会改变工具的表面光洁度，通常会导致哑光效果，除非事后进行抛光。
4.具体应用
PVD： 首选用于需要锋利边缘和最小刀具几何形状变化的应用。
这包括精加工和铣削操作。
CVD： 更适合热保护和耐磨性要求较高的应用。
这包括粗加工和高温切削加工。
5.成本和效率考虑因素
PVD： 由于减少了停机时间、提高了生产率并延长了工具寿命，因此可大大节约成本。
较低的工作温度意味着涂层零件在涂层后不需要额外的热处理。
CVD： 虽然工作温度较高，可能需要额外的涂层后处理，但增强的热障和耐磨性可为高温切削应用节省大量成本。
通过了解这些关键区别，实验室设备采购人员可以就切割工具使用 PVD 还是 CVD 涂层做出明智的决定。
这一决定应基于其应用的具体要求，如切割操作类型、切割材料以及所需的刀具寿命和性能。
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