主要区别在于类别的划分。 PVD是一种制造工艺，而DLC是一种特定的材料，通常使用该工艺来应用。可以将PVD视为烤箱，而DLC是您可以在其中烘烤的一种特定、高性能的食谱。
核心的误解源于这两个术语被互换使用，但它们并非相同。PVD（物理气相沉积）是用于应用薄膜涂层的方法，而DLC（类金刚石碳）是被应用的物质。您使用PVD工艺来应用DLC涂层。
什么是PVD？工艺解释
一种高真空应用方法
物理气相沉积（PVD）不是单一的涂层，而是一系列真空沉积工艺。
在PVD工艺中，固体源材料在高真空室中被汽化成原子或分子的等离子体。然后将该蒸汽沉积到目标物体上，形成一层非常薄、致密且附着力强的涂层。
PVD可形成多种不同的涂层
PVD工艺具有极高的通用性。通过改变被汽化的源材料，可以创建具有不同性能和颜色的各种涂层。
通过PVD应用的常见涂层包括氮化钛（TiN）、氮化锆（ZrN）和氮化铬（CrN），以及类金刚石碳（DLC）。
什么是DLC？材料解释
一种独特的碳形式
类金刚石碳（DLC）是一类特殊的无定形碳材料，它表现出天然金刚石的一些独特特性。
DLC的关键特性
DLC涂层以其卓越的特性而闻名。它们的主要优点是极高的硬度（出色的抗刮擦性）和非常低的摩擦系数（它极其光滑）。
这种组合使DLC成为需要卓越耐磨性和持久性的应用的优质选择，从高端手表表壳到关键发动机部件和切削工具。
真正的比较：DLC与其它PVD涂层
当人们询问PVD和DLC之间的区别时，他们通常试图将DLC涂层与使用PVD工艺应用的其它常见硬质涂层进行比较。
硬度和抗刮擦性
这是DLC真正擅长的地方。在维氏硬度标尺上，高质量的DLC涂层可以超过3000 HV（某些形式的硬度更高），使其成为现有最坚硬、抗刮擦性最强的涂层之一。
其它常见的PVD涂层，如氮化钛（TiN），也非常坚硬，通常约为2400 HV。虽然它们比裸钢（通常低于600 HV）硬得多，但它们的抗刮擦性通常不如DLC。
摩擦力和润滑性
DLC以其低摩擦特性而闻名，使其天然“光滑”。这减少了运动部件相互滑动所需的能量，从而最大限度地减少磨损和热量。这对刀片、发动机活塞和枪栓是一个主要优势。
外观和颜色
这是一个关键的区别。DLC涂层几乎都是黑色或深灰色。
其它PVD涂层提供广泛的颜色。TiN产生标志性的金色饰面，而ZrN可以是淡金色或香槟色。其它配方可以产生青铜色、蓝色、彩虹色和石墨色饰面。
了解权衡
涂层的优劣取决于其应用
任何PVD涂层（包括DLC）的性能都严重依赖于底层材料（基材）的表面准备情况。准备不充分的表面会导致附着力差，使最坚硬的涂层也可能剥落或碎裂。
并非所有DLC都是一样的
"DLC"是一类涂层，而不是单一的整体物质。不同的配方和应用参数会产生具有不同硬度、光滑度和耐久性的DLC涂层。低质量、应用不当的DLC性能可能不如高质量的TiN涂层。
成本和复杂性
应用高质量的DLC涂层通常比应用TiN等标准涂层更复杂、成本更高。这种成本的增加直接反映在最终产品的价格上。
为您的应用做出正确的选择
- 如果您的主要关注点是最大的耐用性和抗刮擦性： 涂覆良好的DLC涂层是更优越的技术选择，提供最高水平的表面硬度和耐磨保护。
- 如果您的主要关注点是特定的美学颜色（金色、青铜色等）： 您需要选择另一种PVD涂层，如TiN或ZrN，因为DLC仅限于黑色和灰色。
- 如果您的主要关注点是在成本和性能之间取得平衡： TiN等标准PVD涂层在硬度方面比裸金属有显著提高，而且价格比优质DLC更实惠。
最终，您的选择取决于您对自身优先事项和产品所需性能的清晰理解。
摘要表：
| 特性 | PVD（工艺） | DLC（材料） |
|---|---|---|
| 定义 | 一系列真空沉积方法 | 一种特定的非晶碳涂层类型 |
| 主要作用 | 应用技术 | 被应用的涂层物质 |
| 关键特征 | 通用性强；可应用多种涂层 | 极硬且低摩擦 |
| 硬度（维氏HV） | 因涂层而异（例如，TiN 约 2400 HV） | 通常 >3000 HV |
| 常见颜色 | 金色、青铜色、蓝色等 | 仅黑色或深灰色 |
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