乍一看，卷材弯曲和滚压成型似乎相似，因为它们都使用辊子来塑造金属。然而，它们是为完全不同的应用而设计的根本不同的制造工艺。卷材弯曲将现有的结构形状——如管材或工字钢——弯曲成一个大的弧形，而滚压成型则将平板材连续地塑造成复杂的线性横截面。
核心区别在于输入和输出。卷材弯曲以成品型材开始，创造一个曲线。滚压成型以平板材开始，创造一个复杂的线性型材。
核心工艺：两种几何形状的故事
了解每种工艺的机械原理，就能揭示它们独特的用途。机械设备、材料流和最终产品可能截然不同。
卷材弯曲：弯曲预先存在的形状
卷材弯曲，也称为型材弯曲，使用一组三到四个以金字塔形或夹紧配置排列的辊子。
将预先成型的结构形状，如管道、角铁或挤压型材，送入这些辊子之间。辊子的压力和位置沿着材料的长度产生一个渐进的弯曲。
关键原则是型材的横截面不会改变。该过程只是将整个零件弯曲成所需的半径，从而制造出结构拱门、环或弯曲框架等组件。
滚压成型：从平板材制造新形状
滚压成型是一个连续的过程，始于一卷长长的平板材。该带材被送入沿长线排列的一系列滚压模具站。
每个工位都有一组独特的辊子，执行总弯曲中一小部分、增量性的工作。当金属带材通过连续的工位时，其横截面会逐渐塑造成最终的复杂型材。
此方法用于制造具有均匀横截面的长而直的零件，例如金属螺柱、屋面板、排水沟和门框。
关键区别点：如何选择
在这两种工艺之间做出选择通常并不含糊。您的选择将取决于零件的几何形状、所需的产量以及您在工装上的预算。
起始材料和最终几何形状
卷材弯曲从尺寸完整的型材开始，将其纵向形状从直线变为曲线。可以将其视为塑造物体的路径。
滚压成型从简单的平板材开始，沿着直线路径创建复杂的横截面形状。它是关于创建物体自身的型材。
产量和速度
滚压成型是一个极其快速、自动化和连续的过程。它专为高产量设计，需要数千英尺的特定型材。
卷材弯曲是一个慢得多、更审慎的过程。它通常用于低产量的定制制造、一次性的建筑构件或小批量生产。
工装和设置成本
最显著的商业区别在于工装投资。滚压成型需要一长串定制加工的滚压模具，每个阶段一个。这导致非常高的初始工装成本，通常为数万甚至数十万美元。
卷材弯曲使用更通用、通常可调节的辊子，可以适应各种标准型材尺寸。这带来了明显更低的设置和工装成本，使其适用于较小的作业。
了解权衡和局限性
没有一种工艺是普遍优越的；每种工艺都有明确的限制，定义了其理想的应用场景。客观评估这些权衡对于做出明智的制造决策至关重要。
卷材弯曲的限制
卷材弯曲的主要限制是它不能创建或改变型材的横截面。您必须从所需的形状开始。
此外，控制材料的回弹——金属倾向于部分恢复其原始形状——需要操作员具备高超的技能和经验，才能始终如一地实现精确的半径。
滚压成型的高进入壁垒
滚压成型的主要缺点是过高的前期工装成本。只有在极高的产量下，才能证明这项投资是合理的，因为成本可以分摊到许多单位上。
此过程也不灵活。一旦创建了一套滚压模具，它就只能生产一个特定的型材。任何设计更改都需要昂贵的重新开模。它完全不适用于原型制作或小批量生产。
为您的应用做出正确的选择
当您关注项目的首要目标时，选择正确的工艺就会变得简单：您是在创建曲线还是创建型材？
- 如果您的首要重点是从现有的管材、梁材或挤压件创建大半径曲线、环或拱形： 卷材弯曲是正确且最具成本效益的方法。
- 如果您的首要重点是从金属板材大规模生产具有一致、复杂横截面的长而直的零件： 滚压成型是实现规模化速度和低单位成本的唯一可行工艺。
- 如果您的首要重点是制造少量直的定制型材： 两种工艺都不是理想选择；您应该研究折弯机（press braking），它为小批量提供了更大的灵活性。
通过了解弯曲现有型材与形成新材料之间的基本区别，您可以自信地选择与您的设计意图和生产目标完美契合的制造工艺。
摘要表：
| 特征 | 卷材弯曲 | 滚压成型 |
|---|---|---|
| 起始材料 | 预成型的结构型材（管材、梁材） | 平板材卷材 |
| 主要产出 | 弯曲或拱形的零件 | 具有复杂横截面的长直零件 |
| 最适合 | 拱门、环、定制曲线 | 高产量生产（例如，金属螺柱、面板） |
| 产量 | 低到中等（定制、一次性） | 非常高（大规模生产） |
| 工装成本 | 较低（通用、可调节的辊子） | 非常高（定制滚压模具） |
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