感应炉中的熔化损耗（尤其是熔化铝时）受多个因素的影响。
这些因素包括电气和热效率、传输和转换损耗以及熔化过程中的氧化率。
什么是感应炉中的熔化损耗？ 4 个关键因素解析
1.电效率
电气效率是指与感应器中电流相关的能量损耗。
这是系统中的主要损耗。
这种损耗主要是由感应器的结构、炉料（铝）的物理性质和加热频率造成的。
电气效率是指传输到工件（铝）上的能量与感应器从电源接收的能量之比。
据报道，中频铝熔炉的效率约为 62%。
2.热效率
热效率损失是由于加热工件（铝）向周围散热造成的。
这是仅次于感应器损耗的第二大损耗。
热效率是加热工件的净热量与工件从感应线圈接收的总热量之比。
在铝熔化的情况下，热效率可达 75%。
3.传输和转换损耗
这是供电系统中出现的额外损耗。
传输损耗是指从变频电源向负载供电的电缆和母线造成的损耗。
这种损耗一般在 2% 至 7% 之间。
转换损耗是指电源柜中的转换器组件、滤波电感器、换向电感器和补偿电容器造成的损耗。
一般在 2% 至 5% 之间。
4.氧化熔化损耗
熔化过程中的氧化率也会影响整体熔化损耗。
磁芯式感应炉可减少熔化过程中的氧化量。
这就降低了损耗率，提高了总产量。
在考虑熔化过程中的效率和材料损耗时，这一点至关重要。
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