脱粘工艺主要是在金属注射成型（MIM）和粉末冶金中去除成型部件中的粘合剂。粘合剂在金属零件成型过程中至关重要，但必须在烧结前去除，以确保最终产品的完整性并防止熔炉堵塞。排胶工艺至关重要，因为执行不当会导致表面缺陷，如起泡或形成无法清除的气孔。
排胶方法：
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热力排胶： 这种方法是在受控环境中加热部件，以分解有机粘合剂。这一过程通常在 150-600°C （300-1110°F）之间进行，可能需要多次加热才能确保完全去除粘合剂。虽然这种方法成本效益高，但加工周期较长，可能导致烧结前零件强度降低（"褐变强度"）。
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超临界流体（SFC）脱粘： 这种技术使用超临界流体（通常在气态酸环境中）去除粘合剂。它具有良好的 "棕色部分 "强度，而且对环境友好。不过，这是一种专利工艺，供应商和材料兼容性有限。
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溶剂脱粘： 溶剂排胶是 MIM 最常用的方法，它使用丙酮、庚烷、三氯乙烯和水等化学品来溶解粘合剂。该工艺可提供一致的结果和良好的 "棕色部件 "强度，但与其他方法相比，其环保性较差。
工艺详情：
排胶工艺通常从氮气吹扫开始，以降低熔炉中的氧气含量，从而提高安全性和效率。一旦达到所需的温度，就会引入气态硝酸等制剂。氮气的流量必须超过酸的流量，以防止出现爆炸性混合物。在酸性蒸汽环境中，粘结剂会发生化学反应，从表面开始向内进行。脱胶速度取决于金属粉末的粒度，一般为 1 至 4 毫米/小时。在 120°C 左右，聚合物粘合剂从固态转变为与硝酸反应，从而促进其清除。脱胶的重要性：
脱粘至关重要，因为它不仅能确保最终产品的结构完整性，还能防止熔炉污染和堵塞，从而降低生产成本。通过在烧结前去除粘合剂，该工艺还能加快整体生产速度，使其比直接烧结更有效率。
