脱脂是金属部件生产中的一个关键步骤，尤其是在金属注射成型（MIM）和粉末冶金中。
它涉及从成型部件中去除粘合剂。
粘合剂在金属部件成型过程中必不可少，但必须在烧结前去除。
这可确保最终产品的完整性，并防止熔炉堵塞。
脱胶工艺执行不当会导致表面缺陷，如起泡或形成无法清除的气孔。
什么是排胶工艺？5 种主要方法说明
1.热力排胶
热力排胶包括在受控环境中加热部件，以分解有机粘合剂。
该过程通常在 150-600°C （300-1110°F）之间进行。
为确保完全去除粘合剂，可能需要多次加热。
虽然这种方法成本效益高，但加工周期较长，可能导致部件在烧结前强度降低（"褐变强度"）。
2.超临界流体（SFC）脱粘
这种技术使用超临界流体（通常在气态酸环境中）去除粘合剂。
它具有良好的 "棕色部分 "强度，而且对环境友好。
不过，这是一种专利工艺，供应商和材料兼容性有限。
3.溶剂脱胶
溶剂脱胶是 MIM 最常用的方法。
它使用丙酮、庚烷、三氯乙烯和水等化学品来溶解粘合剂。
这种工艺可提供一致的结果和良好的 "棕色部件 "强度。
不过，与其他方法相比，这种方法不太环保。
4.工艺细节
排胶工艺通常从氮气吹扫开始，以降低熔炉中的氧气含量。
这样可以提高安全性和效率。
一旦达到所需的温度，就会引入气态硝酸等制剂。
氮气的流量必须超过酸的流量，以防止出现爆炸性混合物。
在酸性蒸汽环境中，粘结剂会发生化学反应，从表面开始向内进行。
脱胶速度取决于金属粉末的粒度，一般为 1 至 4 毫米/小时。
在 120°C 左右，聚合物粘合剂从固态转变为与硝酸反应，从而促进其清除。
5.脱胶的重要性
脱胶至关重要，因为它不仅能确保最终产品的结构完整性，还能防止熔炉污染和堵塞。
这可能会增加制造成本。
通过在烧结前去除粘合剂，该工艺还能加快整体生产速度，使其比直接烧结更有效率。
继续探索，咨询我们的专家
了解 KINTEK SOLUTION 为金属注射成型和粉末冶金量身定制的一系列排胶解决方案的精度和效率。
从热脱脂到溶剂脱脂，我们提供行业领先的方法，确保您的金属部件的完整性和质量。
今天就联系 KINTEK SOLUTION，体验我们与众不同的精密度和可靠性！
