等离子烧结，特别是火花等离子烧结（SPS），是一种利用脉冲电流和机械压力将材料（通常是粉末）快速加热和致密化成固体结构的工艺。
这种方法以其高效率和能够控制最终产品的微观结构而著称。
3 个关键步骤说明
1.等离子加热
该工艺首先对材料施加脉冲直流电（DC）。
这会导致粉末颗粒之间发生放电。
这些放电产生局部高温，有效加热颗粒表面。
2.净化和融合
高温使颗粒表面的杂质气化，使其净化和活化。
这导致净化后的表面层熔化，在颗粒之间形成粘结或 "颈部"。
3.致密化和冷却
施加机械压力可进一步加强致密化过程。
快速加热和冷却可控制晶粒的生长，保持精细的微观结构。
详细说明
等离子加热
在 SPS 工艺中，使用脉冲直流给材料通电。
这会产生瞬时大电流，导致颗粒间放电。
颗粒之间的小接触面会导致局部高温，可达到几千摄氏度。
这种通过微等离子体放电进行的均匀加热可确保热量在整个样品体积内均匀分布。
净化和融合
高温不仅能加热颗粒，还能通过汽化表面杂质来净化颗粒。
这一净化步骤至关重要，因为它为颗粒表面的融合做好了准备。
净化后的颗粒表面会熔化，熔融材料会在相邻颗粒之间形成粘结，这一过程被称为 "颈部形成"。
这是烧结的初始阶段，颗粒开始结合在一起。
致密化和冷却
初始熔化后，对材料施加机械压力。
这种压力与内部加热相结合，加强了致密化过程，使颗粒更紧密地堆积在一起。
与需要数小时或数天的传统烧结方法相比，SPS 的快速加热和随后的冷却可实现快速烧结循环，通常只需几分钟。
这种快速循环有助于控制晶粒大小和保持精细的微观结构，这对烧结材料的机械性能至关重要。
更正和澄清
需要注意的是，火花等离子烧结中的 "等离子 "一词有些误导。
最近的研究表明，该工艺中并不涉及真正的等离子体。
为了更准确地描述这一工艺，人们提出了其他名称，如电场辅助烧结技术（FAST）、电场辅助烧结技术（EFAS）和直流烧结技术（DCS）。
这种技术用途广泛，适用于包括陶瓷、复合材料和纳米结构在内的多种材料。
它不需要预成型或添加剂，是一种高效、可控的材料致密化和固结方法。
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