回转窑的工艺流程包括以下步骤：
1.原料进料：将加工原料送入窑的圆筒形容器上端。原料的形式可以是粉末、颗粒、悬浮液或生坯。
2.旋转：窑炉略微偏离水平面，并围绕其纵轴缓慢旋转。旋转使固体反应物沿着管道向下运动。旋转的速度和角度决定了物料在窑中的停留时间。
3.加热：窑内材料被加热到极高的温度，通常在 800 至 2,200 华氏度之间。这种加热可通过与工艺气体直接接触或通过窑外间接加热来实现。温度和停留时间是根据全面的化学和热分析预先确定的。
4.反应：当物料在窑内下行时，可能会发生一定程度的搅拌和混合。窑内的高温会导致材料发生化学反应或物理变化。这些反应可包括煅烧、热解吸、有机燃烧、烧结/硬化、还原、热定型等过程。
5.气流：热气沿着窑炉流动，与物料同向（同流）或反向（逆流）。气流可由外部熔炉或窑内火焰产生。气流有助于将热量传递给物料并帮助反应过程。
6.卸料：处理过的物料逐渐向窑的下端移动。一旦物料达到所需的加工水平，就会从窑中排出。
回转窑是一种多功能热加工设备，广泛应用于各行各业。其设计和操作可根据不同的材料和工艺进行定制。回转窑的组成部分包括窑壳、耐火衬里、支撑轮胎（骑环）和辊筒、传动装置以及内部热交换器。这些部件相互配合，确保对材料进行高效、可控的热处理。
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