废旧轮胎的热解工艺包括在无氧环境下在反应器中加热轮胎，将橡胶分解成更小的分子。
然后，这些较小的分子被转化成各种有用的产品，如热解油、气体和固体残渣。
这一工艺将废旧轮胎转化为有价值的资源和能源，对环境和经济都有好处。
将废弃物转化为宝贵资源的 5 个关键步骤
1.准备轮胎
在制备轮胎时，可将其整条、切成两半或切成碎片。
这些碎片是热解过程的主要原料。
2.在反应器中加热
将轮胎放入反应器中，在无氧条件下进行加热。
初始加热会软化橡胶，随着温度升高，橡胶聚合物会分解成更小的分子。
3.挥发和凝结
这些较小的分子蒸发并排出反应器。
这些蒸汽可以直接燃烧发电，也可以凝结成液体，称为热解油或生物油。
有些分子则以气体形式存在，可用作燃料。
4.固体残渣
轮胎中约 40% 的矿物质以固体残留物的形式被去除。
这通常包括炭黑和钢丝。
5.环境影响
如果操作得当，热解过程非常清洁，排放物或废物极少。
详细说明
反应器条件
反应器被加热到 100°C 至 280°C 的温度。
在 100°C 时，小分子开始挥发，到 140°C 时，轮胎开始熔化。
温度保持在 260°C-280°C 持续 6-12 小时，以确保完全热解。
热解产品
主要产品包括燃料油、不凝性气体、炭黑和钢丝。
这些产品的成分因热解方法和温度而异。
进料和冷凝系统
进料系统可确保轮胎碎片正确进入反应器。
热解后，气体蒸汽中的灰尘和杂质被清除，在冷凝器中冷却，并进一步过滤以获得精炼油。
热分解
橡胶在无氧条件下发生热分解，将其分解成各个组成部分。
这主要包括热解油、合成气和焦炭。
当材料加热至 450-500°C 或更高温度时，该过程包括裂解和后裂解。
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