铝的标准热处理工艺包括细化晶粒微观结构、提高延展性和降低硬度,以获得更好的机加工性能。这种处理通常在真空环境中进行,以防止铝表面过度氧化,从而对材料的性能和后续生产工艺产生负面影响。
详细说明:
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真空环境下的热处理:
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铝容易氧化,会形成一层很强的氧化膜,但在热处理过程中过度氧化会造成损害。为了避免这种情况,铝产品要在真空炉中进行热处理。真空环境是通过真空旋片泵、真空增压泵和真空扩散泵产生的,它们将炉内的压力降至很高的真空度(大于 6.7×10-2Pa)。这种环境可确保铝在不接触空气的情况下进行加热和处理,从而防止不必要的氧化。加热和冷却过程:
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通过电加热将铝制品加热到工艺所需的特定温度。该温度会保持一段时间,以便铝的内部结构发生必要的变化。热处理过程结束后,停止加热和保温,让产品自然冷却到所需温度,然后再从熔炉中取出。这种受控的冷却过程至关重要,因为它有助于实现铝所需的机械性能。
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老化
时效是某些铝合金热处理工艺的关键部分。它包括将合金置于特定的时间-温度条件下,使化合物从固溶体中析出。这一过程可优化微量元素的分布和内部组织结构,从而提高铝的机械性能。老化过程可以是自然的(室温下),也可以是人工的(高温下),具体取决于合金和所需的性能。
退火和固溶退火: