铝的标准热处理是一种旨在细化晶粒微观结构、改善延展性和降低硬度以提高机加工性能的工艺。
这种处理通常在真空环境中进行,以防止铝表面过度氧化,从而对材料性能和后续生产工艺产生负面影响。
什么是铝的标准热处理?4 个关键步骤说明
1.热处理真空环境
铝容易氧化,会形成一层很强的氧化膜。
然而,热处理过程中的过度氧化会造成损害。
为了避免这种情况,铝制品要在真空炉中进行热处理。
真空环境是通过真空旋片泵、真空增压泵和真空扩散泵形成的。
这些泵可将炉内压力降至高真空度(超过 6.7×10-2Pa)。
这种环境可确保铝在不接触空气的情况下进行加热和处理,从而防止不必要的氧化。
2.加热和冷却过程
通过电加热将铝制品加热到工艺所需的特定温度。
这一温度要保持一段时间,以便铝的内部结构发生必要的变化。
热处理过程结束后,停止加热和保温。
产品被允许自然冷却到所需的温度,然后再从熔炉中取出。
这一受控冷却过程至关重要,因为它有助于实现铝所需的机械性能。
3.老化
时效是某些铝合金热处理工艺的关键部分。
它包括将合金置于特定的时间-温度条件下,使化合物从固溶体中析出。
这一过程可优化微量元素的分布和内部组织结构,从而提高铝的机械性能。
老化过程可以是自然的(在室温下),也可以是人工的(在高温下),具体取决于合金和所需的性能。
4.退火和固溶退火
这些工艺包括将铝加热到特定温度,保持一定时间,然后冷却。
退火用于软化材料,使其更具韧性,更易于加工。
固溶退火有助于细化晶粒结构和减少内应力。
这两种工艺对于提高铝合金的加工性和性能至关重要。
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