回流焊工艺的温度是多少？掌握240-250°C的峰值温度以获得完美的焊点

在回流焊工艺中，对于常见的无铅焊膏，峰值温度通常在240°C至250°C之间。然而，这个峰值温度只是一个精心控制的热序列（称为回流焊曲线）的一部分，该曲线对于在不损坏组件的情况下创建可靠焊点至关重要。

关键在于理解“回流焊温度”并非单一数值，而是一个多阶段的热曲线。成功焊接电路板取决于在四个不同阶段（预热、均热、回流和冷却）对温度和时间的管理。

回流焊曲线的四个阶段

回流焊曲线是印刷电路板（PCB）在焊接过程中遵循的时间-温度图。每个阶段都有特定的目的，任何一个阶段出错都可能导致制造缺陷。

阶段1：预热区

初始阶段涉及以受控速率（通常为每秒1-3°C）升高整个板组件的温度。

这种逐渐升温可防止热冲击，热冲击可能导致组件或PCB本身开裂。它还开始激活焊膏中的助焊剂，从而启动组件引脚和PCB焊盘上的清洁过程。

阶段2：均热区

接下来，组件在稳定温度下保持，通常在150°C至200°C之间，持续60至120秒。

此阶段使整个板的温度均衡。它确保大组件与小组件以相同的速率升温，并为助焊剂提供足够的时间在焊接前充分激活并去除氧化物。

阶段3：回流区

这是关键阶段，炉温升至焊料的熔点（其液相线温度）以上。

对于常见的无铅焊料（如Sn/Ag/Cu合金），峰值温度达到240°C至250°C。组件在此区域停留的时间刚好足够——通常为30至90秒——以便焊膏完全熔化、流动（或“润湿”）并形成牢固的冶金结合。

阶段4：冷却区

最后，电路板以受控速率冷却。冷却速率与加热速率同样重要。

冷却过慢会导致焊点脆化。冷却过快会引起热冲击。目标是将焊料凝固成细晶粒结构，以提供最佳强度和可靠性。

关键风险：哪里会出错

偏离理想的回流焊曲线会带来重大风险，可能导致即时或潜在的产品故障。理解这些权衡对于过程控制至关重要。

过热的问题

超过推荐的峰值温度或时间可能导致组件损坏、PCB层分层以及焊点氧化。它还可能导致一种称为“墓碑效应”的缺陷，即小组件从一个焊盘上翘起并垂直站立。

热量不足的危险

回流阶段热量或时间不足会导致焊料熔化不完全。这会产生弱的、不可靠的连接，称为“冷焊点”。它还可能导致“润湿不良”，即焊料未能正确流动并与组件引脚和焊盘结合。

为您的电路板做出正确选择

理想的回流焊曲线并非通用；它必须根据您使用的特定组件、焊膏和电路板设计进行调整。

• 如果您的电路板使用热敏组件：您的主要重点必须是尽可能降低峰值温度，并缩短高于液相线温度的时间，同时仍能获得有效的焊点。
• 如果您的电路板有大组件和小组件混合：均热阶段是您最重要的工具，可确保电路板的所有部分在最终回流峰值之前达到均匀温度。
• 如果您使用特定的焊膏：始终从制造商的数据表开始，其中提供了该确切化学成分的推荐热曲线。

最终，掌握回流焊工艺在于在整个组件中实现精确的热平衡。

总结表：

阶段	温度范围	持续时间	主要目的
预热	逐渐升温 (1-3°C/秒)	-	防止热冲击，激活助焊剂
均热	150°C - 200°C	60-120 秒	均衡板温度，充分激活助焊剂
回流	240°C - 250°C (峰值)	30-90 秒	熔化焊料以形成牢固的冶金结合
冷却	受控速率	-	凝固焊料以获得最佳焊点强度

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