与普遍的误解相反，PVD 并非一种金属。相反，PVD——即物理气相沉积（Physical Vapor Deposition）的缩写——是一种复杂的真空镀膜工艺，用于在另一种材料（通常是不锈钢）上施加一层非常薄但极其耐用的金属层。用于涂层本身的金属最常用的是钛、锆和铬。
关键在于，当您看到标有“PVD”的产品时，您购买的不是一种由新型金属制成的物品。您购买的是一种产品，通常由钢制成，通过高性能陶瓷-金属涂层进行了增强，以获得卓越的颜色、耐用性以及抗刮擦和腐蚀能力。
什么是 PVD？深入了解其工艺
物理气相沉积是一种最先进的精加工工艺，可在涂层和基材之间形成分子键。这使得表面光洁度比传统电镀方法更硬、更耐用。
从固体到蒸汽再到固体
“物理气相沉积”这个名称完美地描述了该过程。在高真空室中，一块固体靶金属（如钛）被汽化成原子等离子体。然后，这种金属蒸汽原子逐个沉积到被涂覆的物体上，形成一层薄而均匀且结合良好的薄膜。
真空室的作用
整个过程在真空中进行，以防止空气或其他颗粒的污染。这种原始环境确保涂层以最大的强度和纯度附着，形成一个完美的表面，它是最终产品不可或缺的一部分，而不仅仅是涂上去的一层。
PVD 涂层中使用的主要金属
虽然 PVD 是一种工艺，但它使用特定的金属来实现不同的颜色和性能。汽化的金属通常与引入腔室的气体（如氮气）反应，形成陶瓷化合物。
- 氮化钛 (TiN)：这是最常见的 PVD 涂层，用于制造耐用、抗变色的金色饰面。
- 氮化锆 (ZrN)：用于生产具有卓越硬度的黄铜、青铜和浅金色。
- 氮化铬 (CrN)：提供非常坚硬、耐腐蚀的金属银色外观。
- DLC（类金刚石碳）：通常通过 PVD 工艺应用，以制造极其坚硬、低摩擦的表面，颜色为石墨灰和深黑色。
PVD 在耐用性和表面处理方面表现卓越的原因
PVD 不仅用于着色；其主要优点是产品表面耐磨性的巨大提高。它是高端手表、厨房和浴室洁具、工具和医疗植入物的首选饰面。
不仅仅是一层油漆
与电镀或粉末涂层不同，PVD 涂层与基材分子键合，而电镀或粉末涂层只是停留在表面。这意味着饰面不会碎裂、剥落或脱落。
卓越的耐磨性和耐腐蚀性
由此产生的陶瓷-金属层非常坚硬——通常比下面的钢材坚硬得多。这使得 PVD 涂层产品高度耐日常使用中的刮擦和磨损。涂层还密封了基材，保护其免受腐蚀、变色和紫外线照射。
稳定的色彩光谱
PVD 可以实现各种鲜艳、稳定的颜色，如金色、玫瑰金、黑色、青铜色和枪灰色。由于颜色是键合涂层固有的部分，它不会随着时间的推移而褪色或与您的皮肤发生反应，使其成为珠宝和手表的绝佳选择。
了解权衡和细微差别
虽然 PVD 性能优越，但它并非万能解决方案。其有效性取决于整个系统，因此拥有切合实际的期望很重要。
PVD 与电镀
电镀是一种“湿法”工艺，它在化学浴中使用电流沉积一层薄薄的金属。它通常比 PVD 便宜，但也明显更软，更容易刮伤，并且会随着时间的推移而变色或磨损。PVD 是一种“干法”真空工艺，更耐用、更坚硬、更环保。
基材的重要性
PVD 涂层的好坏取决于其下方的材料。在廉价、柔软的贱金属（如锌合金）上进行高质量的 PVD 涂层并不能防止物体本身凹陷。为了获得真正的耐用性，请寻找应用于坚固基材（如 316L 不锈钢）的 PVD 涂层。
PVD 是否“防刮”？
没有哪种饰面是完全防刮的。PVD 具有高度的防刮性。它能够轻松承受日常生活的磨损，但用尖锐物体深度刮擦仍然会穿透涂层并损坏下方的基材。
为您的目标做出正确选择
既然您了解 PVD 是一种工艺而非材料，您就可以更好地评估产品。
- 如果您的主要关注点是日常用品（如手表或水龙头）的最大耐用性：优先选择明确说明在坚固不锈钢基座上具有 PVD 涂层的产品。
- 如果您的主要关注点是特定的、持久的颜色（如黑色或金色珠宝）：PVD 提供防褪色、抗变色的饰面，具有低过敏性，不会与您的皮肤发生反应。
- 如果您正在评估成本：PVD 涂层产品的前期成本高于电镀替代品，但其寿命和耐磨性使其成为一项更具成本效益的长期投资。
通过将 PVD 理解为一种增强工艺，您可以自信地选择为持久性能和卓越品质而设计的产品。
总结表：
| 方面 | PVD 涂层 | 传统电镀 |
|---|---|---|
| 工艺类型 | 干式真空沉积 | 湿式化学浴 |
| 耐用性 | 极其坚硬，耐刮擦 | 较软，易磨损 |
| 结合力 | 与基材分子键合 | 仅表面层 |
| 常见颜色 | 金色、黑色、青铜色、枪灰色 | 颜色稳定性有限 |
| 环境影响 | 更环保（无刺激性化学品） | 使用化学溶液 |
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