Al2O3（氧化铝）坩埚专为高温应用而设计，其最高工作温度取决于其纯度和成分。例如，纯度为 99.7% 的 Al2O3 坩埚在长期使用时可承受高达 1700°C 的温度，在短期使用时可承受高达 1800°C 的温度。它具有出色的隔热性、机械强度和抗化学侵蚀能力，是冶金和材料科学等行业的理想选择。纯度较低的氧化铝坩埚（如 85% Al2O3）的温度极限稍低，长期使用时通常在 1350°C 左右，短期使用时在 1400°C 左右。坩埚的性能受热导率、热膨胀以及对还原或氧化气氛的耐受性等因素的影响。
要点说明：
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基于氧化铝纯度的温度限制:
- 99.7% Al2O3 坩埚:这些坩埚是超高温应用的理想选择，长期工作温度可达 1700°C 短期最高温度为 1800°C .除高浓度氢氟酸外，它们还能抵御酸、碱和还原性气体的化学侵蚀。
- 99% Al2O3 坩埚:与 99.7% 坩埚类似，这些坩埚的工作温度为 1650°C 至 1700°C 在还原氧化气氛下，最高可达 1800°C 用于短期使用。
- 85%2O3 铝坩埚:温度极限较低，长期工作温度范围为 1290°C 至 1350°C 短期最高温度为 1400°C .它们适用于温度逐渐变化的稳定环境。
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热性能和机械性能:
- 氧化铝坩埚具有 优异的高温绝缘性能 和 机械强度 即使在极端温度下也能保持机械强度。
- 它们具有 高导热性 约 3000 瓦/米-千卡 )和 低热膨胀 这有助于它们的耐用性和抗热震性。
- 这些特性使它们比铁或石墨等材料更坚硬，能够承受更大的内部压力。
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抗化学和环境因素:
- 氧化铝坩埚 耐化学腐蚀 耐大多数酸、碱以及氢气和一氧化碳等还原性气体的化学侵蚀。
- 它们不会与空气、水蒸气或氢气发生反应，即使在高达 1700°C .
- 其抗 静电放电 和其他电气危险，因此更适合工业应用。
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高温工艺中的应用:
- 氧化铝坩埚在工业中广泛用于生产 铁磁性材料 如不锈钢和镍合金。
- 它们还用于 铸造 , 成型工艺 以及其他对热膨胀和稳定性要求较高的高温应用。
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购买者注意事项:
- 选择氧化铝坩埚时，应考虑以下因素 纯度 (如 99.7%、99% 或 85%）。
- 评估 热导率 和 热膨胀特性 以确保与预期用途的兼容性。
- 评估坩埚对特定化学环境的耐受性，尤其是当应用涉及接触酸、碱或还原性气体时。
通过了解这些关键点，采购人员可以就最适合其特定高温需求的氧化铝坩埚类型做出明智的决定。
汇总表：
| 特征 | 99.7% Al2O3 坩埚 | 99%2O3 铝坩埚 | 85% Al2O3 坩埚 |
|---|---|---|---|
| 长期使用温度 | 高达 1700°C | 1650°C - 1700°C | 1290°c - 1350°c |
| 短期温度 | 高达 1800°C | 最高 1800°C | 高达 1400°C |
| 导热系数 | ~3000 W/m-K | ~3000 W/m-K | ~3000 W/m-K |
| 耐化学性 | 耐大多数酸、碱和还原性气体 | 类似于 99.7 | 适用于稳定的环境 |
| 应用领域 | 高温冶金、材料科学 | 类似于 99.7 | 铸造、成型工艺 |
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