金属铸造所需的温度因金属或合金类型的不同而有很大差异。例如，铝铸件需要约 900 °F (482 °C)的工艺浸泡温度，而镍基超合金则需要高达 2,400 °F (1,320 °C)的温度进行热等静压 (HIP)。该工艺通过同时施加热量和压力来消除内部空隙和微孔，从而提高部件的抗疲劳性。
在熔化和保温温度方面，坩埚的选择及其工作温度至关重要。坩埚必须能够处理其设计用于熔化的金属或合金所要求的特定温度范围。例如，用于高温熔化铜基合金的坩埚不能用于低温熔化锌，否则会导致氧化和坩埚失效。过热需要达到更高的金属温度，因此在选择和操作坩埚时也需要仔细考虑。
成型工艺也有特定的温度要求。对于流动性差且易分解的材料，应严格控制成型温度，一般不超过 475 度。模具的温度应在 150 到 200 度之间，浇口系统的设计应尽量减少材料流动的阻力。
真空加热是金属加工中使用的另一种方法，尤其有利于在合金熔化和铸造过程中减少杂质。这种方法可以精确控制温度，例如在渗碳过程中，可以在真空条件下以 900-950°C （1,652-1,742°F）的温度进行渗碳处理。其他热处理（如回火和退火）也可受益于真空加热，从而实现可控的加热和冷却，且无杂质或氧化的风险。
总之，金属铸造的温度要求与金属类型、铸造工艺和最终产品的预期特性密切相关。适当的温度控制对于确保铸件的质量和完整性至关重要。
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