动力冲压机使用哪些安全装置？操作员保护的关键防护装置和系统

动力冲压机使用物理防护装置和主动安全装置的组合来保护操作员。最常见的系统包括物理上阻止接触的固定屏障防护罩、如果物体穿过其路径就会停止机器的光幕，以及要求操作员在冲程期间双手控制且远离危险区域的双手控制装置。

动力冲压安全的核心原则不是依赖单一装置，而是实施分层系统。首要目标始终是通过防护装置物理消除危险；当生产需要频繁接触时，则使用主动装置。

基础安全：物理防护装置

最可靠的安全形式是物理屏障，它使人无法接触到操作点——冲压机执行工作的地方。这是第一道防线。

固定屏障防护罩是机器外壳的永久组成部分。它没有活动部件，设计为通常需要使用工具才能拆卸，主要用于维护。这被认为是最有效和最万无一失的防护方法。

联锁防护罩是一个可移动的屏障，如门或盖子，装有一个集成到机器控制电路中的开关。如果防护罩打开，机器会立即停止或无法启动，确保在危险区域可接触时冲压机无法循环工作。

可调防护罩是物理屏障，可以根据不同的模具尺寸或生产任务手动定位。虽然比固定防护罩更灵活，但它们必须由受过培训的人员为每次新设置正确调整才能有效。

当由于需要频繁装卸零件而使防护罩不实用时，会使用主动安全装置。这些系统会感应操作员的存在，并在发生伤害之前停止机器。

光幕在危险区域前创建了一个红外光束屏幕。如果在冲压机处于危险循环部分时，任何物体（如手或手臂）中断了这些光束中的任何一束，机器的控制系统将立即收到停止信号。

此装置要求操作员同时使用双手按下两个独立的按钮以激活冲压行程。这两个按钮之间的距离足够远，无法用一只手按下，确保在危险运动期间操作员的双手都忙于操作且安全地远离操作点。

约束装置使用系在操作员手腕上的带子和一个固定的锚点，物理上阻止他们的手到达危险区域。拉回装置类似，但与机器的滑块机械连接，在行程开始时主动将操作员的手拉开。由于其侵入性，这些装置如今不太常见。

选择正确的安全系统需要在绝对安全性和操作效率之间取得平衡。对这些权衡的误解可能导致安全妥协。

固定防护罩提供最高级别的安全，因为它们简单且难以绕过。但是，如果操作员需要持续接触，它们可能会减慢生产速度。光幕和其他装置提供了更大的灵活性和速度，但依赖于复杂的电子设备和定期检查才能正常工作。

仅依赖一种安全方法的做法是一个常见的陷阱。稳健的安全计划应采用分层方法。例如，机器的侧面和背面可能有固定防护罩，而正面用于装载零件时使用光幕。这结合了防护装置的可靠性和存在感应装置的灵活性。

安全装置不是“一劳永逸”的解决方案。它们会受到磨损、损坏和错位的影响。定期、有记录的检查（通常是 OSHA 等安全法规要求的）对于确保系统，包括冲压机自身的制动机构，按设计工作是绝对必要的。

您的选择应基于对冲压机上执行的具体任务进行彻底的风险评估。

设计良好的安全系统是保护团队和实现安全、高效生产的基础。

安全装置	类型	主要功能	关键考虑因素
固定屏障防护罩	物理防护罩	永久阻止接触危险区域	安全性最高，但限制接触
联锁防护罩	物理防护罩	防护罩打开时停止机器	非常适合需要偶尔接触的区域
光幕	主动装置	光束中断时停止机器	需要频繁检查和测试
双手控制装置	主动装置	需要双手同时激活冲压行程	确保双手远离危险区域
拉回/约束装置	主动装置	物理约束操作员的手	由于设计侵入性而不太常见