如何为模具维护准备维护清单？实施主动分级系统

一个真正有效的模具维护清单不是单一文件，而是基于使用情况和时间的分级系统。它始于为不同维护级别创建不同的清单：日常压机内检查、中期一般维护和全面的重大检修。这种结构化方法确保您在正确的时间应用正确级别的服务，从而防止维护不足和过度维护。

现代模具维护的核心原则是从被动维修转向主动的、多层次的计划，主要由循环次数触发。该策略可最大限度地延长正常运行时间，确保一致的零件质量，并显著延长您的工具投资寿命。

基础：为什么分级方法至关重要

一刀切的清单是一个常见但关键的错误。它会导致在简单工具上浪费精力，并在复杂工具上导致灾难性故障。分级的、数据驱动的系统是专业管理工具资产的唯一方法。

纠正性维护是在模具发生故障后进行修复。这是最昂贵和最具破坏性的维护形式，会导致计划外停机、报废零件以及对压机的潜在损坏。

预防性维护 (PM) 涉及旨在在故障发生前预防故障的计划活动。一个结构良好的 PM 计划是目标，可以降低成本并提高运营可预测性。

基于时间的维护（例如，“每月”）对于工具来说是一个糟糕的指标。一个月内运行 100,000 次循环的模具比运行 1,000 次循环的模具磨损程度要大得多。

循环计数是模具状况最准确的单一指标。您的维护级别必须由工具完成的循环次数触发。

如果没有记录，就等于没有发生。从简单的擦拭到完全拆卸，每项维护活动都必须记录下来。

这段历史为每个特定工具创建了一个宝贵数据库。它允许您识别重复出现的问题，预测未来的故障，并根据真实数据而非猜测来优化您的维护间隔。

您的维护计划应分为至少三个不同的级别，每个级别都有其特定的清单和触发器。

这是第一道防线，在模具仍在机器中时进行，通常由压机操作员在班次或生产运行结束时进行。目标是清洁和目视检查。

您的级别 1 清单应包括：

这在模具从压机中取出进行工具更换时或达到设定的循环次数（例如，20,000-50,000 次循环）后进行。它比级别 1 更深入。

您的级别 2 清单应包括：

这是对整个模具的完全拆卸，由高循环次数（例如，250,000-500,000 次循环）或每年触发。目标是将模具恢复到其原始设计规格。

您的级别 3 清单应包括：

实施一个计划是一回事；使其有效需要避免破坏整个工作的常见陷阱。

一个简单的、开合式原型模具不需要与高产量、多型腔、复杂动作的模具相同的维护频率。

您的维护间隔和清单详细信息必须根据特定模具量身定制。要考虑的因素包括工具的复杂性、所运行树脂的类型（磨蚀性或腐蚀性树脂需要更频繁的检查）以及所需的零件质量。

冷却占注塑成型周期的大部分时间，并对零件质量产生巨大影响。

随着时间的推移，水通道会因水垢和铁锈而堵塞，导致冷却效率低下、循环时间延长和零件缺陷。级别 3 维护必须包括对所有冷却回路进行彻底除垢。

通常，模具取出前生产的最后一个零件不会被保存以供检查。这是一个错失的机会。

始终保存“最后一模”零件和流道。它们为工具室提供了模具性能的完美快照，可以帮助技术人员在打开工具之前诊断诸如堵塞的排气孔或磨损的分型线等问题。

使用这些指南创建适合您运营特定需求和目标的系统。

最终，世界一流的模具维护计划将工具从负债转变为可靠、可预测且利润丰厚的资产。