热处理炉的类型取决于所需的特定工艺。
热处理炉可根据设计用于回火、淬火、正火、渗碳或退火等热处理类型进行分类。
以下是详细的类型及其应用:
1.钢的回火或亚临界退火
温度范围:0 至 700°C0 至 700°C
类型:干炉
- 强制空气循环干炉:这种炉子利用空气循环来保持均匀的温度,适用于需要温和加热的部件。
- 液浴 - 油、铅或盐:将零件浸入液体介质中,可快速均匀地加热。
2.通用炉
温度范围700 至 1050°C
类型: 干炉
- 干炉:常用于碳钢和低合金钢的淬火、正火和渗碳。
- 液浴 - 铅或盐:这类炉使用熔融金属或盐进行加热,为特定处理提供快速、可控的加热。
3.高温炉
温度范围1000 至 1400°C
类型:干式炉
- 干炉:用于高速钢和其他高温循环的热处理。
- 液浴 - 盐浴:适用于需要快速精确控温的高温处理。
4.渗碳炉或碳氮共渗炉
类型:密封淬火炉
这类炉子专门设计用于渗碳和碳氮共渗等工艺,即在富碳气氛中加热钢材,使碳扩散到钢材表面。
5.用于钢材热处理的间歇式炉
类型:
- 箱式间歇炉:常用于低合金钢的退火、渗碳和淬火。它用途广泛,可处理各种尺寸的零件。
- 台车炉:适用于较大的部件,便于装载和卸载。
- 马弗炉:用于材料必须与加热源隔离的工艺,如烧结或煅烧。
- 井式炉(立式炉):非常适合深度部件或空间有限的情况。
- 钟罩炉:用于大规模批量生产,提供均匀加热。
- 盐浴炉:有效实现快速加热和精确温度控制。
- 流化床炉:利用气流使颗粒床流化,实现均匀加热和快速冷却。
每种炉子的设计都能满足热处理工艺的特定要求,确保材料通过受控的加热和冷却循环达到所需的性能。
炉子的选择取决于所处理的材料、特定的热处理工艺和操作规模。
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