钎焊中使用氧气主要是为了控制气氛，防止被接合的金属表面氧化，从而提高钎焊接头的清洁度和完整性。这对于确保熔融填充材料在基底材料上正常润湿和流动，从而形成牢固可靠的接头至关重要。
详细说明：
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防止氧化:在钎焊过程中要严格控制氧气，以防止金属表面氧化。当金属原子失去电子，变成空气中的氧原子时，就会发生氧化。这种氧化作用会形成一层屏障，阻止熔融填充材料与基底金属正确润湿和结合。通过控制氧含量，表面可保持无氧化物，有利于填充材料更好地润湿和流动。
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提高钎焊接头的清洁度和完整性:通过控制氧含量来减少表面氧化物，可提高接缝区域的清洁度。这种清洁度对牢固的钎焊至关重要，因为任何杂质或氧化层都会削弱接头的强度。钎焊接头的完整性对焊接部件的耐久性和可靠性至关重要，尤其是在航空航天和医疗设备等应用中，不允许出现故障。
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增加钎焊合金和母材的选择:钎焊炉中的受控氧气环境允许使用高蒸汽压钎焊合金和母材，否则它们可能不适合在真空环境中进行钎焊。这种灵活性扩大了可成功钎焊的材料范围，提高了钎焊在各行各业的适用性。
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在各行各业中的应用:在钎焊中控制使用氧气有利于多个行业，包括医疗设备、电子设备和航空航天部件。这些行业要求精确度和可靠性，而氧气控制钎焊工艺可实现洁净、高质量的接头，从而提高了精确度和可靠性。
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与其他方法的比较:虽然氧气钎焊的强度可能不如焊接，也可能不适合高温应用，但对于不承受载荷/拉力或高温的零件来说，氧气钎焊是一种可行的选择。对于传统焊接工艺失效的铸铁等难焊接材料的修复，钎焊也很有用。
总之，在钎焊中使用氧气是管理钎焊炉内环境的战略选择，可确保金属表面不发生氧化，从而形成清洁、牢固和可靠的钎焊接头。这种方法对于精度和可靠性要求极高的行业尤为有效。
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