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了解间歇式和连续式熔炉在产量、工艺一致性和能源效率方面的关键区别。
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了解用于加热金属的正确炉。比较感应炉、真空炉和马弗炉，以用于熔化、高纯度处理和实验室测试。
了解烧结和冶炼之间的主要区别：烧结在熔点以下固结粉末，而冶炼从矿石中提取纯金属。
了解熔合（熔化）和烧结（固态键合）两种材料连接工艺之间的主要区别、应用和结果。
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了解四种主要的金属热处理工艺：退火、淬火、回火和表面硬化。了解每种工艺如何改变金属性能以适应特定应用。
了解烧结如何利用低于熔点的热量，通过原子扩散将粉末颗粒结合成坚固、致密的部件。
了解完全退火、过程退火、应力消除和球化退火，以控制延展性、强度和可加工性等材料性能。
了解烧结如何在低于熔点的温度下通过熔合粉末颗粒来减少孔隙率、增加密度并提高机械强度。
了解常见的烧结缺陷，如残余孔隙、翘曲和晶粒长大，以及如何预防它们以获得更坚固、更可靠的部件。
了解高温烧结如何促进致密化和强度，但需要精确控制以避免晶粒长大、熔化和热应力。
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了解大型铸件的关键热处理工艺——退火、正火、淬火和回火——以控制应力、改善微观结构并满足应用需求。
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了解热处理的4个关键因素：温度、时间、冷却速率和气氛。控制它们以实现精确的硬度、韧性和耐久性。
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退火时间因金属类型、厚度和目标而异。了解加热、保温和冷却阶段如何影响工艺，以获得最佳的柔软度和应力消除效果。
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了解煅烧和焙烧之间的主要区别，以及哪种炉型——反射炉、竖炉或马弗炉——最适合每种工艺。
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了解核心的钢热处理方法——退火、淬火、回火和表面硬化——以控制硬度、韧性和可加工性。
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了解烧结如何利用低于熔点的热量将金属粉末熔合在一起，形成坚固、致密的部件。非常适用于高熔点金属和复杂形状。
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了解热处理的两种主要分类：用于软化的缓慢冷却和用于硬化的快速淬火，以及它们如何控制金属性能。
了解无压烧结如何利用热量和原子扩散来致密化陶瓷和金属等材料，而无需外部压力。
了解烧结如何将粉末转化为固体电子元件，如MLCC和互连件，从而实现卓越的热性能和电性能。
了解关键的烧结变量，如温度、时间、压力和气氛。控制这些因素以实现目标密度、强度和微观结构。
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退火使钢材更柔软、更具延展性，而不是更坚固。了解此过程如何提高可加工性并为钢材的制造做好准备。
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烧结温度范围从 150°C 到超过 2000°C。了解材料类型、粒度和工艺目标如何决定您应用的最佳温度。
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等离子氮化在 350°C 至 560°C 之间运行。了解温度选择如何平衡您应用中的表层深度、速度和材料完整性。
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