真空熔炼工艺又称真空感应熔炼(VIM),是指在真空条件下利用电磁感应熔炼金属和合金。该工艺用于精炼金属和合金,去除溶解的杂质和化学结合的杂质,从而获得清洁、均匀的最终产品。
在真空感应熔炼工艺中,内衬耐火材料的坩埚被封闭在真空室中的感应炉内。感应炉是密闭的,能够承受加工所需的真空度。真空感应熔炼所用金属的熔点通常很高,可达 1800°C。
真空加工的主要目的是消除加工环境的污染,降低最终产品中的杂质含量。在熔化过程中,氧、氮、氢和碳等杂质会从熔融金属中释放出来并被抽走。这有助于确保生产出高纯度的金属和合金。
真空感应熔炼对于高质量合金(包括超合金和高强度钢)的生产尤为重要,因为这些合金可能含有难熔元素和活性元素。这些材料需要进行真空处理,以防止形成非金属氧化物夹杂物,导致零件过早失效。
真空感应熔化工艺是通过电磁感应实现的。交流电通过感应线圈,在金属中产生涡流。这些涡流产生热量,最终熔化金属电荷。
总之,真空感应熔炼是二次冶金的重要工艺,可以有效地对熔体进行脱气,并精确调整合金成分。它广泛应用于航空航天、汽车和电子等各行各业,用于生产具有特定属性和性能特征的高纯度金属和合金。
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