真空感应熔炼炉的熔炼过程和维护
熔化过程
步骤 1. 进料：
必须对物料进行仔细清洗，去除表面污染物、油污等，并烘烤去除水分。
一些复杂的回收材料必须切断并清除表面的水垢、非金属材料等。
进料时，需要确保坩埚顶部的材料比底部松一些。用小块材料填补空隙。在顶部放置形状较为规则的材料，以避免在熔化过程中支架架桥。在出料孔的方向可以堆积一些颗粒状材料。
进料动作要轻，以避免坩埚损坏和金属液中的熔渣。
步骤 2.抽真空：
首先打开双级旋转泵，对炉内进行抽真空。同时，打开扩散泵电源，开始加热扩散泵油。
当 2 级回转泵的真空度为 15Pa 且扩散泵已加热约 50 分钟后，即可关闭 2 级回转泵阀门，打开扩散泵阀门，将炉子抽真空至所需的高真空度。
步骤 3.熔化：
首先打开晶闸管中频电源，逐步增加工作电压传感器。通常情况下，从小功率开始，以避免温度突然急剧升高和真空度大幅下降。因此，一般的功率增加速度不应使真空度明显下降。
炉子的最大功率取决于中频电压和最大电流。精炼
步骤 4.精炼：
所有材料熔化后，需要添加合金时，可转动手轮，合金便会落入进料翻斗中。轻轻转动操作手柄，合金会以您需要的速度落入坩埚。
当一些合金落入坩埚时，很容易引起溅射。您需要注意合金的添加速度。不能太快。有时需要降低功率，使液面稍硬一些，然后再加入合金，以减少溅射。
步骤 5.铸造：
精炼完成后，无需切断电源，倾斜坩埚，将金属液倒入铸锭模中。注意，不要从铸锭模中倒出。
维护
冷却水：
熔炼时应注意各部分的冷却情况。冷却水温度不应超过 50℃。如果水压不足或某些部位温度过高，应切断电源，查找原因并解决后再重新启动。水的硬度不宜过高，应清洁。冷却水压力：0.2Mpa，耗水量：3000kg/h：3000kg/h。
停炉一段时间后，需用压缩空气吹除残留水，以防腐蚀，延长使用寿命。
真空系统：
定期更换扩散泵和双级旋转泵的油。定期向密封部件添加扩散泵油作为润滑油。
定期检查扩散泵的加热器。可以通过测量电流来检查加热丝是否断裂。
对含蒸汽的气体抽真空时，应打开 2 级旋转泵上的气镇阀，否则会污染 2 级旋转泵中的油，降低最大真空度。
炉子：
停止使用炉子时，应清洁炉子内外并抽真空。
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