烧结通常通过减少孔隙率和提高颗粒密度来增加材料硬度，从而改善强度和耐磨性等机械性能。
4 个关键因素说明
1.减少孔隙率和增加颗粒密度
在烧结过程中，材料被加热到低于其熔点的温度。
这导致原子在颗粒边界上扩散。
扩散导致颗粒熔化，形成孔隙率降低的固体。
孔隙率的减少和颗粒密度的增加使结构更致密、更紧凑。
这在本质上增加了材料的硬度。
2.2. 提高机械性能
烧结过程不仅能减少孔隙率，还能增强材料的各种机械性能。
烧结过程中颗粒的粘合和致密化可提高强度、硬度和耐磨性。
这一点在氧化锆等材料中尤为明显。
烧结将材料从白垩状转变为极其坚硬和致密的状态。
即使使用高速工具也难以切割。
3.烧结条件的影响
通过烧结获得的硬度会受到烧结条件的进一步影响，如温度、时间和液相的存在。
例如，在液相烧结中，添加低熔点材料可促进致密化过程。
这将使最终产品更均匀、更坚硬。
4.烧结硬化
在某些情况下，烧结会与快速冷却（烧结硬化）相结合，以达到更高的硬度水平。
这一过程包括加速冷却烧结材料。
它会形成马氏体显微结构，以高硬度和高强度著称。
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总之，烧结是提高材料硬度的关键过程，它能促进颗粒结合、减少孔隙率和增加密度，从而改善整体机械性能。烧结过程中使用的特定条件和技术会极大地影响烧结材料的最终硬度和性能特征。
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