石墨烯受热后会发生各种转化和反应，主要是在其合成和性质改变过程中。在通过热解和化学气相沉积（CVD）等工艺生产石墨烯的过程中，热量至关重要，同时也会影响石墨烯的结构完整性和特性。
通过加热合成石墨烯
石墨烯通常是通过热解合成的，热解涉及碳基材料在高温（通常超过 1000°C）下的分解。这一过程需要金属催化剂基底来降低反应温度，促进碳前体分解成碳物种，形成石墨烯。CVD 过程也涉及加热，以分解催化剂表面的碳前体，然后形成石墨烯层。催化剂的使用有助于降低这些反应的能量障碍，使其更易于管理和控制。热对石墨烯结构和特性的影响
热量在改变石墨烯的结构和特性方面发挥着重要作用。例如，石墨烯的母体材料石墨对氧气很敏感，在 500°C 左右的高温下暴露于空气中会发生氧化。随着时间的推移，这种氧化会导致质量和结构完整性的损失。在受控环境中，石墨可以承受极高的温度，在低压条件下最高可达 2450°C，这对其在高温应用中的使用至关重要。热处理还可将碳原子重新排列成更有序的结构，从而提高石墨烯的质量。这一过程被称为石墨化，包括在惰性气氛中将碳材料加热到非常高的温度（高达 3000°C）。这种处理方法有助于使石墨烯层排列整齐并减少缺陷，从而增强导电性和机械强度等性能。
加热石墨烯的挑战和注意事项
