热处理会极大地影响金属的机械性能。
热处理是通过改变金属的微观结构来实现的。
这反过来又会影响其硬度、强度、韧性、延展性和弹性。
这是通过两种主要机制实现的：马氏体的形成和合金内部元素的扩散。
5 个主要观点
1.马氏体的形成
在热处理过程中，尤其是在淬火等工艺中，金属的快速冷却会导致马氏体的形成。
马氏体是一种坚硬的脆性结构，当金属快速冷却到足以阻止正常的扩散转变时就会形成。
这种快速冷却会锁定高温晶体结构，从而显著提高硬度和强度。
不过，这也会降低延展性和韧性，使材料变得更脆。
2.扩散机制
热处理还能促进合金内部元素的扩散。
在高温下，原子获得了足够的能量，可以在金属的晶格结构中更自由地移动。
这会导致合金的均匀化，使不同元素的分布更加均匀。
这一过程可改变金属的机械性能，如硬度和延展性，具体取决于特定的合金成分和处理参数（温度和持续时间）。
3.改善机械性能
退火、淬火和回火等热处理工艺用于提高特定性能。
例如，退火包括加热金属，然后让其缓慢冷却，从而降低硬度，增加延展性和韧性。
这有助于提高金属的可加工性，以便进行机加工或成型等进一步加工。
淬火则是快速冷却金属使其硬化，而回火则是将淬火金属加热到较低的温度，以降低脆性并提高韧性。
4.耐磨性和耐用性
热处理可大大提高金属的耐磨性。
通过硬化金属表面（表面淬火）或整体硬化（整体淬火），可提高材料的抗磨损性。
这对 A-36 或 1018 等廉价钢材尤其有利，可将其转化为更耐用的材料。
5.局部硬化
火焰或感应淬火等技术可对零件的特定区域进行局部淬火，而其他区域则保持不变。
这在部件的某些部位需要承受高磨损或高应力的应用中特别有用。
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