烧结是一种利用粉末材料制造固体和内聚结构的工艺。
以下是烧结工艺的详细说明：
5 个关键步骤说明
1.组成
烧结工艺的第一步是添加和混合所需的主要材料和主要偶联剂。
这些材料可以是粉末状，包括金属粉末、陶瓷或其他材料。
2.压缩
材料混合后，使用压力将其压制成所需形状。
压制可采用粉末压制、浆料压制或注射成型等多种技术。
目的是确保均匀性，消除压实材料中的空隙。
3.加热
压实后的材料在烧结炉中进行受控加热。
对温度进行仔细调节，以促进颗粒粘合，同时又不会导致完全熔化。
烧结炉通常是在受控气氛下运行的带式输送炉。
加热过程的目的是去除初级耦合剂，并将初级材料颗粒熔合在一起。
4.扩散和致密化
在加热过程中，颗粒会发生扩散，即原子或分子从一个位置移动到另一个位置。
这种扩散导致颗粒之间形成颈部，促进颗粒粘合和致密化。
颗粒融合在一起，凝聚成一个坚固的内聚结构。
5.冷却
在达到所需的粘合和致密程度后，烧结产品将被冷却。
冷却过程可使烧结材料凝固成坚硬的内聚结构。
冷却速度可以控制，以优化烧结产品的最终性能。
结果
烧结工艺的结果是金属或陶瓷部件具有一定的微孔、高尺寸精度和功能特性，符合部件的规格要求。
烧结后的部件还可进一步进行机加工、表面精加工或热处理等后处理步骤，以达到所需的最终性能。
烧结炉
粉末冶金的烧结炉通常使用固态烧结方法。
这包括将金属粉末压入耐热模具并长时间加热。
温度保持在基本金属熔点以下，以促进粉末颗粒扩散并形成结晶键。
这样就形成了具有致密和高强度机械性能的固体材料块。
烧结炉在可控的速度和气氛下运行，以确保对烧结过程的精确控制。
继续探索，咨询我们的专家
正在为您的实验室寻找顶级烧结设备？KINTEK 是您的不二之选！
我们最先进的带式输送炉可提供精确的温度控制，促进颗粒的最佳结合和致密化。
我们的连续炉工作温度在750 至 1300°C的连续炉，您可以获得所需的烧结产品特性。
请相信 KINTEK 能满足您所有的烧结需求。今天就联系我们进行咨询！
