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合成石墨是通过一系列复杂的工艺将原材料转化为高度有序的碳结构而制成的。
使用的主要原材料是焦炭和石墨。
这种混合物对石墨的初步成型至关重要。
使用等静压、挤压、振动成型或模具成型等方法对混合物进行成型。
3.碳化
这一过程在固体颗粒之间形成粘合剂桥，使结构更加稳定。
碳化之后，材料要进行石墨化。
这种高温处理将无定形碳转化为高度有序的三维石墨结构。
初步成型后，形成的小碳球需再次研磨，以获得非常细的颗粒。
6.等静压然后在大型模具中对细粒进行高压（超过 150 兆帕）压制。这一过程可确保石墨颗粒的对称排列和均匀分布，从而使整个石墨块具有一致的特性。
超高温石墨化炉利用真空或惰性气体环境中的中频感应加热。感应线圈产生交变磁场，在石墨坩埚中产生涡流，从而加热并向工件辐射热量，使其达到所需的温度。这种炉主要用于碳材料、碳纤维材料和其他复合材料的石墨化和烧结。
大型立式高温石墨化炉是一种用于碳纤维和炭黑等碳材料石墨化的工业炉。它是一种高温炉，温度最高可达 3100°C。
电池生产用石墨化炉温度均匀，能耗低。负极材料石墨化炉：电池生产的高效石墨化解决方案，功能先进，可提高电池性能。
水平石墨化炉：这种炉子的加热元件水平放置，可使样品均匀加热。它非常适合需要精确温度控制和均匀性的大型或笨重样品的石墨化。
高温石墨化炉是碳材料石墨化处理的专业设备。它是生产优质石墨产品的关键设备。它具有温度高、效率高、加热均匀等特点。适用于各种高温处理和石墨化处理。广泛应用于冶金、电子、航空航天等行业。
高导热薄膜石墨化炉温度均匀，能耗低，可连续运行。
IGBT 实验石墨化炉是为大学和研究机构量身定制的解决方案，具有加热效率高、使用方便、温度控制精确等特点。
主要用于电力电子领域的一种技术。它是利用电子束技术，通过材料沉积将碳源材料制成的石墨薄膜。
立式高温石墨化炉，用于碳材料的碳化和石墨化，最高温度可达 3100℃。适用于碳纤维丝和其他在碳环境中烧结的材料的定型石墨化。应用于冶金、电子和航空航天领域，生产电极和坩埚等高质量石墨产品。
用于高温应用的容器，可将材料保持在极高温度下蒸发，从而在基底上沉积薄膜。
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