技术团队 · Kintek Solution

合成石墨是通过一系列复杂的工艺制造而成的，其中包括将原材料转化为高度有序的碳结构。该过程可归纳为几个关键步骤：

1. 原材料制备:使用的主要原材料是焦炭和石墨，这两种材料经过碾磨，然后与粘合剂沥青混合，形成均匀的混合物。这种混合物对石墨的初步成型至关重要。

2. 成型:然后使用等静压、挤压、振动成型或模具成型等方法对混合物进行成型。这些过程决定了石墨的初始形态，通常被称为 "绿色 "材料。

3. 碳化:将成型的 "绿色 "材料置于无氧环境中加热至约 1000°C。这一过程在固体颗粒之间形成粘合剂桥，从而稳定了结构。

4. 石墨化:碳化之后，材料要经过石墨化，即加热到大约 3000°C。这种高温处理将无定形碳转化为高度有序的三维石墨结构。

5. 二次粉碎:经过初步成型后，形成的小碳球会再次经过研磨，以获得非常细的颗粒，这对最终产品的均匀性和质量至关重要。

6. 等静压:然后在大型模具中对细粒进行高压（超过 150 兆帕）压制。这一工艺可确保石墨颗粒的对称排列和均匀分布，从而使整个石墨块具有一致的特性。

7. 加工和提纯:石墨完全成型后，要经过机加工，以满足客户的特定要求。对于要求高纯度的应用，如半导体行业，石墨将采用化学方法进行提纯，通常包括在高温下使用卤素气体进行处理。

8. 表面处理和装运:根据不同的应用，石墨表面可能需要进一步处理，以获得光滑度或其他所需的特性。经过最终检验后，石墨成品将被包装并运送给客户。

这一详细的生产流程可确保合成石墨具有各种工业应用（包括电子、复合材料和能源技术）所需的高导热性、导电性、机械强度和化学稳定性。

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