熔炉中的温度控制对于保持各种工业流程所需的条件至关重要。
7 个关键步骤说明
1.反馈调整过程
该过程首先使用热电偶或其他温度传感器测量炉内的实际温度。
这些传感器将温度数据发送到记录仪或温度控制器。
2.偏差计算
将测量温度与设定温度或期望温度进行比较。
差值即偏差表明，相对于设定点，炉子是过热还是过冷。
3.生成控制信号
控制系统对偏差进行处理，生成控制信号。
该信号决定如何调整炉子的热源以纠正温度。
4.热功率调节
根据所使用的控制方法，窑炉的热功率会进行调整。
例如，在双位控制中，热源要么全开，要么全关。在 PID 控制中，热源会根据偏差按比例、积分或微分进行调整，从而提供更加细致和精确的控制。
5.热均匀性
为确保炉内的热均匀性，通常在整个负载上使用多个热电偶。
这种设置有助于保持温度分布的一致性，通常在 +/- 5°C 的范围内。
6.控制方法
不同的控制方法具有不同的精度和效率。
例如，比例系统可同时控制燃料和空气的供应，从而优化燃料效率并降低运行成本。脉冲控制系统可保持燃料和空气的固定比例，确保在整个工艺周期内温度保持一致。
7.温度控制器功能
现代窑炉通常采用高精度数字微处理器控制器，具有自调整和手动 PID 设置功能。
这些控制器可进行精确调节，并能显示实际温度和设定温度，帮助操作员监控并根据需要调节窑炉的性能。
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