明确地说，溅射是物理气相沉积（PVD）的一种形式。 它本质上是一个物理过程，其中高能离子轰击固体源材料（称为靶材），以物理方式撞击原子，然后这些原子沉积到基板上。它与依赖化学反应形成薄膜的化学气相沉积（CVD）不同。
核心区别在于材料如何输送到基板。PVD（包括溅射）是通过物理方式将原子从固体源传输到基板。CVD 使用化学前驱体气体在基板表面发生反应，从而形成所需的材料。
核心机制：物理沉积与化学沉积
要真正理解为什么溅射是 PVD，您必须掌握物理沉积过程和化学沉积过程之间的区别。这个名称本身就包含了关键。
溅射的工作原理（一种物理过程）
溅射始于在真空室中利用惰性气体（如氩气）产生等离子体。该等离子体包含带正电的氩离子。
电场加速这些离子，使它们以巨大的力量撞击源材料（“靶材”）。
将其想象成一个微观的喷砂机。每次离子撞击都具有足够的能量，可以物理地将原子从靶材表面撞击下来。这些被喷出的原子穿过腔室并凝结在基板上，一层一层地形成薄膜。
PVD 的定义特征
物理气相沉积是一系列工艺的总称，其特点是这种机制：将固体材料转化为蒸汽相，然后传输到基板上凝结。
溅射通过动能（离子轰击）实现这种汽化。另一种常见的 PVD 方法——热蒸发——通过热能（加热材料直到其蒸发）来实现。在这两种情况下，材料本身都是物理移动的，而不是化学合成的。
CVD 的不同之处（一种化学过程）
化学气相沉积则完全不同。在 CVD 中，一种或多种挥发性前驱体气体被引入反应室。
这些气体在加热的基板表面分解或相互反应，留下固体薄膜。薄膜材料是通过化学反应直接在基板上合成的，而不是从源靶材传输过来的。
理解权衡
在 PVD 和 CVD 之间进行选择，需要理解它们固有的优势和局限性，这些直接源于它们的物理或化学性质。
材料通用性
溅射（PVD）具有极高的通用性。几乎任何可以制成固体靶材的材料——包括纯金属、合金，甚至一些陶瓷化合物——都可以通过溅射沉积。
相比之下，CVD 需要特定的、通常复杂且有时危险的前驱体化学品，这些化学品能够可靠地反应形成所需的薄膜。
沉积控制和附着力
溅射对薄膜厚度和均匀性提供了出色的控制。溅射原子的能量高也通常会形成致密且与基板附着力强的薄膜。
视线限制
大多数 PVD 工艺（包括溅射）的一个关键挑战是它们是“视线”的。溅射原子以相对直线的方式从靶材传输到基板。这使得难以均匀涂覆具有凹槽或隐藏表面的复杂三维形状。
由于 CVD 依赖于气体传输，它通常可以提供更具“保形性”的涂层，能更均匀地覆盖复杂几何形状。
为您的目标做出正确的选择
选择使用溅射还是其他方法，完全取决于应用的具体要求。
- 如果您的主要重点是沉积各种材料，包括复杂的合金： 由于使用物理靶材，溅射（PVD）是一个出色且高度可控的选择。
- 如果您的主要重点是以高均匀性涂覆复杂的 3D 形状： 化学气相沉积（CVD）可能更合适，因为化学反应可以发生在所有暴露的表面上。
- 如果您的主要重点是快速沉积简单的、高纯度的金属薄膜： 热蒸发（另一种 PVD 方法）有时可以成为比溅射更简单、更快的替代方案。
理解物理过程和化学过程之间的这种基本区别，使您能够为您的特定应用选择正确的薄膜技术。
摘要表：
| 特性 | 溅射 (PVD) | CVD |
|---|---|---|
| 核心过程 | 从靶材中物理喷射原子 | 前驱体气体在基板上发生化学反应 |
| 材料传输 | 视线传输 | 气相传输（非视线） |
| 涂层均匀性 | 对平面非常出色 | 对复杂 3D 形状更优越 |
| 材料通用性 | 高（金属、合金、陶瓷） | 受前驱体可用性限制 |
| 薄膜附着力 | 通常牢固且致密 | 随工艺参数变化 |
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