铝合金铸件的三种基本方法是压铸、永久铸模和砂型铸造。
1.压铸：压铸是一种在高压下将熔融铝注入模具（也称为模具）的工艺。模具通常由钢制成，具有最终产品所需的形状。高压可确保熔融铝完全填充模具并迅速凝固。压铸常用于生产复杂精细、尺寸精度高、表面光滑的铝制零件。
2.永久铸模：永久铸模也称为重力压铸，是一种将铝熔液浇注到可重复使用的模具（通常由钢或铁）中的工艺。模具设计成所需产品形状的永久型腔。与压铸不同，永久铸模不使用高压来填充模具。而是利用重力将熔融铝送入模具。熔融铝凝固后形成模具的形状。永久模铸造适用于生产中型到大型铝制零件，具有良好的尺寸精度和表面光洁度。
3.砂型铸造砂型铸造是一种将砂压实在所需产品的复制品模型周围形成模具的工艺。然后将熔化的铝倒入模具中，凝固后打破砂模，露出铝铸件。砂模铸造是一种用途广泛、成本效益高的方法，可用于生产各种尺寸和复杂程度的铝制零件。它通常用于中小批量的生产，也适用于生产大型和重型铝铸件。
每种铸造方法都有其优势和局限性，选择哪种方法取决于所需的产品特性、产量和成本考虑等因素。压铸适合大批量生产公差要求严格的复杂零件。永久模铸造适用于尺寸精度高的中型到大型零件。砂型铸造用途广泛，成本效益高，适用于生产各种铝制零件。
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