钢材经历的四种热处理类型是什么？主退火、正火、淬火和回火

从核心来看，钢材经历四种主要的热处理类型：退火、正火、淬火和回火。这些工艺并非可以互换；每种工艺都涉及精确的加热和冷却循环，旨在改变钢材的内部结构，从而从根本上改变其机械性能，如硬度、韧性和延展性。

热处理是控制温度以重组钢材内部晶体结构或“显微组织”的过程。通过仔细管理加热温度、保温时间和冷却速率，您可以有意识地用一种性能换取另一种性能——例如，牺牲一些硬度以获得必要的韧性。

为什么热处理是必要的

要理解这四种方法，您首先必须理解其目标。钢材热处理的目的是有意地改变其内部结构以适应特定的用途。

在显微镜下，钢材是由晶粒构成的景观。这些晶粒的尺寸、形状和成分——即其显微组织——决定了其物理行为。

关键在于热量允许这种结构发生变化。当加热到临界温度以上（通常超过723°C或1333°F）时，钢材中的碳和铁会形成一种新的、可塑的结构，称为奥氏体。冷却时发生的情况决定了一切。

每种热处理工艺都操纵两个基本变量：钢材被加热到的峰值温度和冷却的速度。

缓慢的冷却速率允许晶体以有序、低应力的状态形成，从而产生较软的钢。快速的冷却速率，或淬火，将原子结构冻结在混乱、高应力的状态，从而产生非常坚硬的钢。

这四种主要工艺中的每一种都利用这些原理来实现不同的结果。

退火是将钢材加热到临界温度以上，保持在该温度，然后尽可能缓慢地冷却，通常是将其留在绝缘炉中过夜冷却。

这种超慢速冷却会产生粗大、均匀的显微组织，使钢材极其柔软、具有延展性，易于加工或成形。它是终极的应力消除过程，有效地为材料的内部结构按下了“重置按钮”。

正火也涉及将钢材加热到临界温度以上。然而，随后将其从炉中取出并在静止空气中冷却。

这种空冷比炉冷快，但比淬火慢得多。结果是钢材比退火钢稍硬、更强，但不如退火钢软。正火的主要目标是细化晶粒结构，并在后续淬火之前创建更均匀、一致的材料。

淬火旨在使钢材尽可能坚硬。钢材被加热到临界温度以上以形成奥氏体，然后通过将其浸入水、油或盐水等液体中进行快速冷却。

这种剧烈的淬火将钢材的碳原子捕获在一种高应力、针状的显微组织中，称为马氏体。马氏体极其坚硬且耐磨，但它也非常脆，像玻璃一样，在剧烈冲击下可能会破碎。

淬火后的零件通常太脆而无法使用。回火是在淬火之后进行的二次工艺，以降低脆性。

淬火后的钢材被重新加热到低得多的温度（低于临界点），保持特定时间，然后允许其冷却。这个过程可以消除内部应力，并允许坚硬的马氏体略微转变，牺牲一些硬度以获得显著的韧性——即吸收能量和在不破裂的情况下变形的能力。

选择热处理工艺是平衡相互竞争的性能的有意行为。您很少能同时最大化所有性能。

这是热处理中最关键的权衡。

强度（抗弯曲能力）和延展性（在不破裂的情况下被拉伸或变形的能力）也是相互对立的性能。

这些淬火工艺仅对具有足够碳含量（通常是中碳钢到高碳钢）的钢材有效。低碳钢缺乏形成坚硬马氏体结构所需的碳，因此无法通过这种方法显著淬硬。

正确的工艺完全取决于最终部件的预期功能。

理解这四种工艺使您能够将一块钢材转化为一种精确设计以完成其任务的材料。