热裂解，尤其是使用管式炉进行热裂解，是业内广泛认可的一种方法。
热裂解的 7 大优势
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技术成熟:管式炉裂解是一种成熟的方法，炉体结构简单，技术专业性强。
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能耗低、热效率高:管式炉的设计使热量传递最大化，能量损失最小化，从而使裂解过程高效。
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操作和控制简便:管式炉易于温度控制、远程控制、微调和快速加热，操作方便。
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连续生产:管式炉可实现连续生产，确保裂解气的稳定供应。
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裂解气和烟道气的回收:生产过程中产生的大部分裂解气和烟道气都可回收利用，从而最大限度地减少浪费，提高资源利用效率。
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扩大原料范围:随着裂解技术的发展，适用原料的范围也在逐步扩大，从而使原料选择更具灵活性。
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可扩展性:管式炉可组合成大型生产设施，从而提高产能和效率。
2 热裂解的主要缺点
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对重质原料的适用性有限:管式炉裂解在处理重质原料时可能会受到限制。重质原料容易结焦，这就需要缩短操作周期，降低裂解深度，而且往往会产生轻质焦炭。这会导致原料利用率降低，低价值产品增多，维护和基础设施成本增加。
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高热强要求:管式炉需要承受高温、较短的停留时间和较低的碳氢化合物分压。这就需要使用耐油高温合金管和铸管技术，这可能会增加系统的总体成本和复杂性。
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