双层烧结具有多项显著优势，使其成为各种制造业的重要技术。
双层烧结的 4 大优势
复杂形状和复杂设计
双层烧结可以生产出传统加工技术难以实现的复杂几何形状的部件。
这是因为烧结使用的是粉末状材料，在烧结前可以很容易地加工成各种形状。
这种能力特别有利于制造为独特应用而专门设计的定制部件。
改善机械性能
烧结工艺大大提高了材料的机械性能。
在烧结过程中，颗粒结合并致密化，从而提高了强度、硬度和耐磨性。
烧结过程中的受控加热和扩散机制可形成致密的内聚结构，从而提高部件的整体机械完整性。
这在双层烧结中尤为明显，通过控制每层的烧结条件，可以优化工艺以获得更好的机械性能。
定制材料组合
双层烧结可制造出具有特定成分的材料，以满足特定的性能要求。
可对工艺进行控制，防止氧化和杂质污染，尤其是在真空环境下，从而提高材料的纯度和性能。
烧结过程中的高温条件和高压压制可进一步提高材料的密度和机械强度。
这种量身定制的方法可使材料具有单层烧结无法实现的独特性能。
增强金属性能
烧结，尤其是双层烧结，可减少表面孔隙率，从而增强导电性、耐腐蚀性和抗拉强度等性能。
这对于这些性能至关重要的应用来说至关重要。
与其他金属加工技术相比，该工艺还能减少烟尘和氧化，从而改善零件的外观，使零件更光亮、更清洁、性能更高。
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