等静压实是生产具有均匀密度和精确尺寸的高质量部件的高效方法。这种技术具有众多优点，是各行各业的首选。
等静压实有哪些 11 大优势？
1.密度均匀
等静压实可确保在各个方向均匀施加压力。
这样压制出的土块密度均匀。
密度均匀可使烧结或热等静压过程中的收缩率保持一致。
这样可以最大限度地减少翘曲，确保最终产品保持预定的形状和尺寸。
2.形状灵活性
这种方法可以生产出复杂的形状和尺寸。
这些形状可能是其他压制技术难以实现或无法实现的。
由于没有通常与刚性模具单向压制相关的限制，为部件的创新设计和功能性提供了可能性。
3.部件尺寸范围
等静压可以处理各种尺寸的部件。
这包括重达 30 吨的近净粉末冶金（PM）形状和小于 100 克的金属注射成型（MIM）部件。
这种可扩展性对于要求产品尺寸多样化的行业来说至关重要。
4.较大的零件
通过等静压压制技术生产的零件尺寸仅受限于等静压室的大小。
这种能力对于需要大型部件的行业尤为有利。
5.模具成本低
对于短期生产，与其他制造方法相比，等静压的模具成本相对较低。
这种成本效益对于满足小规模或专业化生产需求尤为有利。
6.提高合金化可能性
等静压实有利于在不引起材料偏析的情况下加入合金元素。
这种能力增强了材料的特性和性能。
它使材料适用于高性能应用。
7.适用于各种材料该工艺适用于多种材料。这些材料包括超合金、钛、工具钢、不锈钢和铍。这种多功能性使等静压成为加固难以加固和昂贵材料的首选方法。8.精度和公差等静压能够使产品成型达到精确的公差。这就减少了对昂贵的机加工工艺的需求。在对尺寸精度要求较高的行业中，这种精度尤为有利。9.均匀密度和消除模壁摩擦没有模壁摩擦和消除模壁润滑剂可使密度更均匀，压制密度更高。这也消除了在最终烧结前或烧结过程中清除润滑剂的相关问题。这就提高了压制材料的整体质量和性能。10.形状和尺寸的多样性等静压可以处理复杂的形状，包括具有螺纹、花键、锯齿和锥度等内部特征的形状。它还可以压制薄壁长形零件和弱粉末。这为制造商的设计提供了更多可能性。11.成本效益和精度
