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双板模具是注塑成型的基本工具，由两块主板构成模具的型芯和型腔。这种模具因其生产塑料零件的简单性和高效性而被广泛使用。2 板模具的关键部件包括回位销、浇口、顶出导向销以及型芯和型腔板。从引导熔融材料进入型腔到准确顶出成品零件，每个组件在确保模具正常运行方面都起着至关重要的作用。下面将详细介绍这些组件及其功能。

要点说明：

1. 芯板和腔板:

   • 它们是双板模具的主要部件。型腔板保持零件外表面的形状，而型芯板形成内表面。
   • 熔融材料注入空腔，冷却凝固后形成最终产品。
   • 这些板材经过精密加工，以确保零件的尺寸精度和表面光洁度。

2. 回销:

   • 回位销：回位销可确保顶针在模具关闭进入下一循环之前缩回。
   • 这可防止模具损坏，并确保在重复循环过程中平稳运行。
   • 这是一项重要的安全功能，可保持模具和顶出系统的完整性。

3. 浇口:

   • 浇口是使熔融材料从注塑机流入模腔的通道。
   • 浇道是材料的入口，其设计目的是尽量减少压力损失，确保模腔填充均匀。
   • 零件顶出后，浇口通常会在精加工过程中被修剪掉。

4. 顶出导销:

   • 顶出导销通过引导顶出销，确保顶出过程的准确性。
   • 它有助于在顶出阶段保持对齐，防止出现可能损坏零件或模具的错位。
   • 该部件对于保持稳定的零件质量和模具寿命至关重要。

5. 顶针:

   • 顶针用于在成品冷却凝固后将其推出模具。
   • 顶针放置在适当的位置，以施加均匀的力，避免零件变形或损坏。
   • 顶出销与顶出导向销配合使用，确保精确顶出。

6. 流道系统:

   • 流道系统是将熔融材料从浇口分配到型腔的通道网络。
   • 它能确保材料均匀地到达模具的各个部位，降低气穴或填充不完全等缺陷的风险。
   • 流道系统的设计对于优化材料流动和减少浪费至关重要。

7. 冷却通道:

   • 冷却通道集成在模具中，用于在成型过程中调节温度。
   • 它们有助于快速、均匀地凝固熔融材料，缩短成型周期并提高零件质量。
   • 适当的冷却对防止最终产品出现翘曲、收缩或其他缺陷至关重要。

8. 模底:

   • 模座是将模具所有部件固定在一起的结构框架。
   • 它为型芯和型腔板以及顶出系统等其他活动部件提供稳定性和对齐性。
   • 模座通常由耐用材料制成，以承受成型过程中的高压和高温。

9. 夹紧板:

   • 锁模板将模具固定在注塑机上。
   • 它可确保模具在注塑和冷却阶段牢牢固定到位。
   • 正确的锁模对于防止注塑过程中的泄漏或错位至关重要。

10. 定位销:

    • 对位销可确保模具闭合时型芯和型腔板完全对齐。
    • 它们可防止错位而导致缺陷或模具损坏。
    • 这些销钉对于保持成型零件的精度和一致性至关重要。

通过了解这些组件及其功能，采购商在为其特定应用选择或评估 2 板模具时，可以做出明智的决定。每个组件都有助于提高模具的整体性能，确保高质量生产和高效运行。

汇总表：

组件	功能
型芯和型腔板	形成成型部件的内外表面。
回位针	确保顶针在模具关闭进入下一循环之前缩回。
浇口	将熔融材料导入模腔。
顶出导销	引导顶针，实现精确的零件顶出。
顶针	将成品从模具中推出。
流道系统	将熔融材料均匀地分配到型腔中。
冷却通道	调节模具温度，实现均匀冷却，缩短循环时间。
模具底座	为所有模具部件提供结构支撑和校准。
夹紧板	将模具固定在注塑机上。
校准销	确保型芯和型腔板完美对齐。

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