渗碳虽然有利于提高金属的表面硬度、耐磨性和疲劳强度，但如果控制不当，也会导致多种损害。这些损伤包括残留奥氏体、晶界氧化、晶间腐蚀、表面开裂、表面硬度低和碳化物网络。这些问题都会严重影响经过处理的金属零件的质量和性能。
残留奥氏体： 渗碳过程中，钢材被加热到奥氏体相。如果冷却过程控制不当，部分奥氏体可能无法转变为所需的马氏体，从而导致奥氏体残留。这会降低表面的硬度和耐磨性，因为奥氏体比马氏体软。
晶界氧化： 如果碳势控制不当，氧气会渗入晶界，导致氧化。这种氧化会削弱晶界，导致在应力作用下过早失效。
晶间开裂： 与晶界氧化类似，高碳势也会导致晶间开裂。当晶界的碳浓度过高时，就会导致局部脆化和应力下开裂。
表面开裂： 渗碳过程控制不当会导致表面开裂。这通常是由于快速冷却或加热不均匀造成的，它们会在材料中产生应力，从而导致裂纹。
表面硬度低： 如果碳势过低，渗碳零件的表面可能达不到所需的硬度。这会降低零件的耐磨性和耐用性。
碳化物网络： 碳势过高会导致表面形成碳化物。这些碳化物会形成脆性网络，在应力作用下会导致过早失效。
除了这些直接损害外，气氛渗碳工艺还存在一些缺点，包括设备在闲置一段时间后需要进行调节，需要依靠经验知识来获得可重复的结果，以及需要为后处理操作预留大量的材料余量。这些因素导致了壳体深度和质量的变化，并要求对环境和安全问题进行持续监控。
总之，虽然渗碳是一种提高金属性能的重要工艺，但要避免这些破坏性影响并确保达到所需的性能，必须对工艺参数进行仔细控制。
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