液相烧结是一种利用液相促进颗粒粘合和致密化的工艺。虽然液相烧结工艺具有若干优点，但也存在需要谨慎处理的重大缺点。
需要考虑的 5 个主要挑战
1.降低密度和残余孔隙率
液相烧结通过引入液相来加速烧结过程，从而帮助颗粒重新排列和结合。烧结速度加快会导致密度和残留孔隙问题。
烧结材料中的孔隙会对机械强度、导电性和耐腐蚀性产生负面影响。在液相存在的情况下，颗粒的快速移动可能无法实现最佳的致密化，导致最终产品密度较低，空隙较多。
2.对液相的控制
液相烧结的成功在很大程度上取决于冷却阶段对液相分布、数量和均匀性的精确控制。如果管理不当，液相会导致微观结构不均匀，从而影响材料的性能。
液相分布不均会导致局部区域密度过高或过低，从而导致整个烧结部件的材料特性不一致。
3.材料成分的复杂性
虽然液相可以促进成分复杂的材料的烧结，但它也增加了工艺的复杂性。如果管理不慎，液相的存在可能会引入杂质或改变最终产品的成分。
在烧结有特殊性能要求的材料（如需要在高温下承受高负荷的材料）时，这一点尤其具有挑战性。
4.烧结助剂要求
在特殊应用中，需要添加微量的烧结助剂，以便在颗粒接触面形成瞬态液相。添加这种助剂需要额外考虑材料的兼容性和发生二次反应的可能性。
这可能会使烧结过程和最终材料性能复杂化。
5.需要精确管理
总之，虽然液相烧结具有降低烧结温度和提高致密化率等优点，但它也带来了一些挑战，必须加以谨慎管理，以确保实现所需的材料特性。这些挑战包括密度降低和孔隙率增加的风险、精确控制液相的必要性、液相带来的复杂性以及对烧结助剂的要求。
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