在设计烧结零件时，有几条关键准则需要遵循，以确保成功和高质量的结果。
烧结设计的 8 项基本准则
1.避免与压制方向垂直的圆柱形状
与压制方向垂直的圆柱形会导致压制不均匀，造成烧结质量差。
2.避免尖锐的模具过渡和端部较薄的正面形状
这些形状会在烧结过程中造成应力集中，导致最终零件开裂或变形。
3.避免使用薄壁冲头和深窄凹槽
薄壁冲头会导致压实过程中压力不足，导致烧结不完全。深而窄的缺口会产生应力集中点，影响零件的结构完整性。
4.考虑烧结炉的配置
为了获得最佳的气体流动性和成本效益，建议采用方形横截面。不过，根据加工材料的具体要求，炉子的尺寸也可以灵活掌握。对于 2000°C 以上的高温烧结，可能需要一个悬挂式圆柱形电阻器，由电流馈通装置支撑。
5.考虑气流分布
烧结炉的气流分布大致有三种选择：带箱体、不带箱体或不带箱体。具体选择取决于烧结工艺的具体要求。
6.根据零件材料和尺寸调整烧结参数
烧结循环应包括中间停留时间和不同的加热速率，以确保温度均匀性，同时尽量缩短循环时间。这对于使用粘合剂喷射技术生产的零件尤为重要，因为它们在烧结过程中更容易变形。
7.考虑烧结过程中的潜在问题
烧结过程中可能会出现翘曲、下垂和缺陷等问题。设计方面的考虑因素，如添加垫片、支撑肋或特殊设置器等，有助于最大限度地减少这些问题，确保生产出高质量的零件。
8.选择合适的烧结炉
烧结炉的选择取决于多种因素，包括炉口尺寸、工作温度、炉内工艺气氛、材料类型和部件质量以及所需的炉产量。小批量生产可能需要批量炉，而中大批量生产可能需要连续炉或定制炉。
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