烧结是一种通过加热将粉末状材料转化为固体结构的制造工艺。
这一过程不会达到材料的熔点。
它涉及原子在颗粒间的扩散，导致粘合和致密化。
这大大提高了产品的机械性能。
烧结材料的主要物理特性包括密度、强度、硬度和耐磨性。
这些特性受颗粒大小、压实力和烧结设置等因素的影响。
5 个要点解析：烧结矿的物理性质是什么？
1.烧结过程
定义和机理:烧结是通过加热将粉末状材料压制成固体。
它利用原子在颗粒间的扩散来实现粘合和致密化。
该工艺不涉及熔化材料，因此有别于传统的熔化工艺。
烧结类型:烧结有两种主要类型：固相烧结和液相烧结。
固相烧结是指粉末在烧结温度下完全固化。
液相烧结在烧结过程中会出现液相。
2.烧结的影响因素
密度和孔隙率:最终产品的密度至关重要。
它与屈服强度、抗拉强度和耐久性直接相关。
影响密度的因素包括颗粒之间的摩擦力、压实力、烧结设置和颗粒大小。
压实力和颗粒大小:压实力取决于制造商的机器。
颗粒大小可根据规格进行控制，从而影响烧结产品的密度和机械性能。
3.烧结增强的机械性能
强度和硬度:烧结可提高材料的机械性能。
这可提高强度、硬度和耐磨性。
这是由于受控的加热和扩散机制产生了致密和内聚的结构。
均匀的孔隙率和纯度:烧结技术可以制造出孔隙率均匀、可控的材料。
它还能确保初始材料的高纯度和均匀性。
4.烧结的应用和优势
多功能性和可重复性:烧结具有高重复性。
它可以处理熔点很高的材料，因此用途广泛。
近似网状物体:该工艺可制造出近似网状的物体。
这就减少了额外加工或成型的需要。
高强度材料:烧结工艺能够生产高强度物品，如涡轮叶片。
这可提高机械操作强度。
5.微观结构的影响
碱性和微观结构:烧结混合料的碱性对最终产品的微观结构有重大影响。
这会影响烧结过程中赤铁矿、磁铁矿和钙铁矿等各种相的演变。
了解这些关键点对于实验室设备采购人员来说至关重要。
它有助于深入了解烧结技术的能力和局限性。
这有助于为特定应用选择合适的材料和工艺。
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