烧结可将氧化锆从白垩状的单斜晶结构转变为致密的多四方晶态，从而显著提高其强度、密度和透光性。
这一过程需要将氧化锆加热到高温，通常在 1,100°C 至 1,200°C 之间。
这将导致结构转变和孔隙率降低。
烧结过程还会导致氧化锆大幅收缩约 25%。
4 种关键转变
1.结构转变
最初，氧化锆具有单斜晶体结构，质地柔软，易于研磨或塑形。
然而，当加热到烧结温度时，它会发生相变，变成多四方晶态。
这种转变至关重要，因为它不仅能提高材料的密度，还能显著增强其机械性能。
从单斜相到多四方相或四方相的转变伴随着硬度和强度的大幅提高。
这使得材料即使在高速工具的作用下也能抵抗切割。
2.2. 物理特性的提高
烧结过程大大改善了氧化锆的物理性质。
孔隙率的减少使材料更加致密，从而提高了材料的透光性和强度。
这些特性对于牙科修复中的应用至关重要，因为这种材料需要既美观又坚固。
3.烧结过程中的收缩
烧结过程的一个关键方面是会出现明显的收缩。
氧化锆在烧结过程中通常会收缩约 25%。
在氧化锆部件的设计和制造过程中，必须仔细考虑这种收缩，以确保最终产品的正确配合。
选择具有适当容量、预编程周期和自动化功能的烧结炉对有效控制收缩至关重要。
4.烧结炉和工艺
氧化锆的烧结通常在专门的熔炉中进行，设计用于达到并保持相变所需的高温。
该过程包括三个主要阶段：加热、烧结和冷却。
在加热阶段，熔炉将温度升至所需的水平。
烧结阶段是发生实际转变和致密化的地方。
冷却阶段确保材料以新的增强状态凝固，不会出现裂纹或其他缺陷。
总之，烧结是氧化锆生产过程中的一个关键工序，它能显著改变氧化锆的结构和性能，以满足各种应用，尤其是牙科应用的需求。
通过对温度和烧结过程的精确控制，可以实现从柔软的白垩状材料到坚硬、致密和高强度陶瓷的转变。
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