模具组是压力机中使用的一种专用工具系统,用于确保上下模具之间正确的位置关系。其主要功能是方便将模具安装到压力机上,从而实现精确高效的成型工艺。模具组由几个关键部件组成:
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成型部件:该部件直接接触材料,负责产品成型。其设计形状简单,便于精确制造。
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安装部件:该部件用于将成型部件牢固地安装到压力机上。它可确保模具组正确对齐并安装到压力机上,在操作过程中保持必要的精度。
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压力接收部件:该部件对于吸收和分配成型过程中施加的压力至关重要。它有助于放松作用在成型零件上的压力,并将其有效地传递给压力机机身,确保模具组的使用寿命和效率。
模具组的设计和制造注重简单性和标准化,因此可用于多种工艺和各种产品。这种通用性是通过只更换特定部件(如成型部件)来实现的,同时保持模具组的完整性。
确保 "偏心精度 "对模具组的正常运行至关重要。加工和装配精度不高会导致冲头侧(上部)和模具侧(下部)之间出现同心度问题,从而对模具和最终产品造成负面影响。
典型的模具组包括用于通用冲压机的封闭式模具组,以及专为上下模具之间的超高同心度(10 μm 或更小)而设计的高精度模具组。最近的进步推动了智能冲模的发展,这种冲模采用了压电螺栓传感器等传感技术,增强了冲模的功能和精度。
在颗粒压制方面,模具组是专门为颗粒成型而设计的。这些模组包括模套、柱塞杆、垫片、底板和脱模环等部件,均由精心挑选并经过热处理的钢材制成,以确保在高应力下的耐用性和可靠性。生产的形状从非常薄到超过 2 英寸长不等,重点是精密加工,以达到最佳效果。
总之,模具组是压力机操作中的关键部件,可确保各种制造工艺的精度、效率和多功能性。
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