陶瓷粉主要由粘土和矿物等原料组成，这些原料经过加工并与各种添加剂混合，形成适合成型和烧结的浆料或膏状物。
陶瓷粉的成分：
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原材料（粘土和矿物）： 陶瓷粉的主要成分是粘土和矿物质。粘土通常直接取自泥土或盐矿，是形成陶瓷体的基本材料。另一方面，矿物质可能需要在化学溶液中进行加工，才能有效地用于陶瓷配方。这些矿物质有助于提高最终陶瓷产品的强度、耐用性和其他物理特性。
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加工添加剂： 为了促进成型和烧结过程，陶瓷粉末会与各种加工添加剂混合。这些添加剂包括粘合剂、增塑剂、润滑剂、解絮剂和水。粘合剂通过将颗粒固定在一起，有助于保持生坯（未烧成的陶瓷物体）的形状。增塑剂可增加材料的柔韧性，使其更容易成型。润滑剂可减少压制过程中的摩擦，而解絮凝剂可防止颗粒团聚，从而有助于稳定泥浆。
陶瓷物体的形成：
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泥浆制备： 制作陶瓷制品的第一步是将陶瓷粉末与水、粘合剂、解絮剂和其他添加剂混合，形成泥浆。然后将浆料喷雾干燥，制成适合压入模具的自由流动的细粉末。
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成型： 将喷雾干燥后的粉末放入模具中压制，形成绿色的坯体。单轴（模具）压制、等静压、注射成型、挤压、滑动铸造、凝胶铸造和胶带铸造等技术可用于将陶瓷粉末塑造成所需的形状。
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干燥和粘结剂烧除： 然后对坯体进行干燥和低温加热，以烧掉粘合剂。这一步至关重要，因为它为高温烧结工艺做好准备。
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烧结： 最后一步是在高温下烧结陶瓷，使陶瓷颗粒熔合在一起，大大减少材料的孔隙率，增强其强度和耐久性。烧结可在加压（热等静压）或无压（无压烧结）的情况下进行，具体取决于所需的陶瓷特性。
先进的陶瓷配方：
在某些情况下，陶瓷配方中会加入金属粉末，从而形成金属陶瓷复合材料。这些材料被称为金属陶瓷，结合了陶瓷的耐高温性和硬度以及金属的韧性和延展性。常见的例子包括烧结铝（氧化铝）、烧结铍（铍-氧化铍）和 TD 镍（镍-氧化钍）。
总之，陶瓷粉由粘土和矿物质组合而成，使用各种添加剂进行加工，以促进成型和烧结，并可通过添加金属粉末进一步提高性能，从而制造出先进的复合材料。
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