高温烧结是一种在高温下通过原子扩散使粉末材料致密化的方法。
它通常用于熔点较高的材料，如钨、钼等难熔金属。
在烧结过程中，粉末材料被固定在模具中，或在高压下用临时粘合剂压缩。
然后将其加热到低于材料熔点的温度。
在高温烧结过程中，粉末材料的颗粒之间会发生原子扩散。
原子扩散穿过颗粒的边界，将它们融合在一起，形成一个固体。
这一过程有助于消除压实粉末中的润滑剂，减少粉末表面的氧气，并在颗粒之间形成烧结颈。
它可以减少气孔，提高强度。
它还能部分或全部扩散混合物中的其他元素，如镍、铜和石墨，从而改善最终产品的性能。
高温烧结是指烧结温度比特定金属的标准烧结温度高约 100-250 °F。
铁重金属的典型温度为 2050 °F。
高温烧结比传统烧结更昂贵，因为它需要制造商的设备提供额外的 "动力"。
固态烧结也称为扩散结合，是高温烧结中广泛使用的一种方法。
在这一工艺中，粉末状材料被置于低于其熔点的高温下。
随着温度的升高，相邻颗粒之间会发生原子扩散，从而促进颈部和粘结的形成。
这将导致致密化并形成固体块。
固态烧结通常用于陶瓷和金属粉末的生产，尤其是当保持材料的化学成分和纯度至关重要时。
高温烧结的另一种方法是热压烧结。
这种工艺利用热能和机械能使产品致密化。
与常压烧结相比，它的烧结温度更低，因此致密化速度更快，可生产出完全致密的细粒产品。
真空热压烧结通过保持较高的真空度，有效降低了烧结温度，排除了微孔中的气体，促进了致密化过程，从而进一步改进了工艺。
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