陶瓷粉末是一种磨细的材料，通常由无机非金属化合物组成，用作形成各种陶瓷产品的前体。
粉末通过烧结等技术进行加工，在烧结过程中，粉末被加热到低于熔点的高温，使颗粒结合在一起，形成密度更大、强度更高的材料。
需要了解的 5 个要点
1.陶瓷粉末的形成和成型
陶瓷粉末最初与粘合剂、增塑剂和润滑剂等加工添加剂混合，以促进成型。
将这些粉末成型为所需形状的方法多种多样，包括单轴（模具）压制、等静压、注射成型、挤压、滑模铸造、凝胶铸造和带状铸造。
这些工艺包括施加压力和热量，将粉末压制成颗粒或圆盘等特定形状，然后进行烧结，以提高其机械性能。
2.测试中形状的重要性
颗粒或圆盘形状是测试陶瓷材料的首选，因为它是圆柱形的，可将应力集中点减少到两个边缘。
这种形状降低了在最初的绿色压实阶段和随后的致密化过程中发生断裂的风险。
此外，扁平的圆柱形颗粒可以直接进行 X 射线荧光（XRF）和红外光谱（IR）等测试，而无需额外的研磨或切割，从而简化了测试过程并保持了样品的完整性。
3.烧结过程
烧结是陶瓷制造中的一个关键过程，在这一过程中，陶瓷粉末颗粒被加热到略低于其熔点的温度。
这种加热会使颗粒结合得更紧密，降低其表面能和现有孔隙的大小。
其结果是得到一种密度更大、机械强度更高的材料。这一过程对于将精致的绿色粉末转化为坚固的陶瓷产品至关重要。
4.金属陶瓷烧结
为了提高耐久性和耐高温性，有时会在陶瓷混合物中加入金属粉末。
这种金属陶瓷复合材料被称为金属陶瓷。在陶瓷基体中添加金属粉末（如氧化铝或氧化铍）可提高材料的热性能和机械性能，使其适用于高压力应用。
5.总结
总之，陶瓷粉末是陶瓷生产的基础材料，通过各种成型和烧结技术的加工，可制成各种耐用的功能性产品。
形状的选择和金属添加剂的加入会极大地影响最终陶瓷产品的性能和应用。
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